xk7150数控铣床

数控 铣床实训指导与实践报告简介数控 铣床(加工中心)实训指导与实践报告，结合职业教育与实践的特点，以XK7140FANUC-0i系统/12344。数控 铣床日立机数控 铣床各种形式，不同类型数控 铣床虽然在构图上。

MasterCAM8.0增加了多轴加工模块，但在实际加工应用中，数控机床的控制器是不同的。在后置处理中，如果在MasterCAM8.0提供的后置处理文件夹中找不到适用于数控机床控制器的后置处理文件，或者编辑了一个通用的后置处理文件后，得不到与数控机床控制器兼容的后置处理文件，那么多轴加工模块得到的NCI文件就无法转换成实际加工中可用的NC程序。

一、四轴加工的应用数控刀具成型辊的加工主要是在XK715M机床(三坐标数控带转轴的机床)上，利用平铣刀和锥度成型刀具实现的。夹在转轴上的刀具成型辊相当于第四轴A，刀具在圆柱上走空间曲线，得到叶片的轮廓。那么，如何构建这个在圆柱体上滚动的空间曲线呢？首先，在MasterCAM8.0中，根据刃口展开理论，绘制不同刀具的中心轨迹展开图，是一条二维曲线。

常用的有T刀具代码，M03主轴用M辅助代码正向旋转，M04主轴反向旋转，M05主轴停止，M02或M30程序结束，S代码指定速度，g代码有G00快速定位G01直线插补，G02/G03圆弧插补，然后还有螺纹指令，以及冷却通断，常用的就这么多。1)快速点定位指令G00G00是模态代码，通过点定位控制命令刀具从刀具所在点快速移动到下一个目标位置。

其指令编写格式为:G00x _ z _刀具的实际运动路线不是一条直线，而是一条折线。因此，在使用G00指令时，要注意刀具是否干涉工件的紧急装夹。如果忽略了这一点，很容易发生碰撞，快速状态下的碰撞更危险。2)直线插补指令G01直线插补指令是直线运动指令，也是模态代码。它以两个或三个坐标间的插补联动方式，命令刀具按照指定的F进给速度(单位为mm/min)做任意斜率的直线运动。

数控铣床(加工中心)实训指导与实践报告基于XK7140FANUC-0i系统铣床。从安全教育入手，分别介绍了数控 铣床(加工中心)的基本操作、界面操作、零件加工实例、综合训练。全书以操作原理编程为例，以操作和练习零件加工为主线，集“教、学、做”于一体。数控 铣床(加工中心)实训指导与实习报告分为实训指导与实习报告两部分，让学生动手动脑，提高实训技能。

数控 铣床形式多样，不同类型的数控铣床构成不同，但有很多相似之处。以XK5040A型号数控垂直升降平台铣床为例介绍其组成。ⅶsaw 040 a数控垂直升降平台铣床配备ⅶ43ma数控系统，由全数字交流伺服驱动。机床由六个主要部分组成，即床身、铣头、工作台、横向进给、升降台、冷却和润滑部分。(1)床身内部布局合理，刚性好。底座上有四个调节螺栓，方便机床的水平调节，切削液储槽位于机床底座内部。

铣头主轴支撑在高精度轴承上，保证主轴回转精度高，刚性好；主轴装有快速换刀螺母，前锥度为1$0505锥度；主轴采用机械无级变速，调节范围广，传动平稳，操作方便。制动机构能使主轴快速制动，节省辅助时间。制动时，制动手柄打开止动环，使主轴立即制动。启动主电机时，注意松开主轴制动手柄。

机床数控系统种类繁多，设计方法多样，故障现象各异，设备维护难度相当大。掌握机械结构和电气控制原理，一定要合理分析，灵活运用，善于总结，才能事半功倍。逐渐缩小故障范围并消除。为保证机床的安全运行，机床的直线轴通常设有两道保护性的“防线”:软限位(参数设定限位)和硬限位(行程开关限位)。限位问题是数控机床的常见故障之一。

“极限警报”原因分析和解释如下。1.相关控制电路断开或限位开关损坏。这种原因引起的“限位报警”发生率比较高，外部元件受环境影响较大，如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素，容易导致相关限位开关本身损坏，控制电路被破坏，同时产生“限位报警”信息。还能满足超程开关按下后无法复位情况。这种故障处理比较直接，损坏的开关和电线都可以修复或更换。

数控铣床数控铣床的结构是在通用铣床的基础上发展起来的自动加工设备，对二者的加工。接下来我分享一下数控 铣床的结构。来看看吧！基本结构数控 铣床有多种形式，不同类型的数控 铣床构成不同，但有很多相似之处。以XK5040A型号数控垂直升降平台铣床为例介绍其组成。ⅶsaw 040 a数控垂直升降平台铣床配备ⅶ43ma数控系统，由全数字交流伺服驱动。

床身内部布局合理，刚性好。底座上有四个调节螺栓，方便机床水平调节，切削液储槽位于机床底座内，系统分类①冷却系统。机床冷却系统由冷却泵、出水管、回水管、开关和喷嘴组成，冷却泵安装在机床底座的内腔中，冷却泵将切削液从底座中的储液器抽到出水管中，然后通过喷嘴喷出，冷却切削区域。②润滑系统和方式，润滑系统由手动润滑油泵、分油器、节流阀和油管组成。