机床 工作 X轴 震动

移动X轴时，震动比较大。当数控车床的Z轴移动时，X轴有时会突然移动，发生了什么事?如果你在加工，第一个Z轴进给的时候X轴移动，你加了刀具补偿或者磨损，这种情况属于补偿运动，如果Z轴移动，然后移动，X轴在间隙中补偿，车床发生震动时，工件表面质量变差，产生明显的表面振纹，工件粗糙度增加。这时必须减少切削量，这就大大降低了车床的工作效率。

这是因为车床的减速是由减速机构完成的。如果齿轮损坏或被异物卡住，就会停止并产生异响。这是异常摩擦造成的。最好尽早检查，否则可能造成设备损坏甚至人身伤害。安全是最重要的。这应该从Z轴电机的传动部分进行检查。(先排除电啸叫造成的现象，因为你停了机床手动旋转有噪音。)首先看电机与丝杠的耦合情况(或者电机与传动装置的连接是否牢固)。如果联轴器消除，没有松动，停滞和润滑不良，然后检查是否有大的丝杠和螺母之间的运动间隙，或润滑不良。

驱动器吱吱声，一般是电源中的谐波进入驱动器引起的。可以尝试安装MLADSSR伺服输入滤波器等谐波抑制装置，概率≥95%就能彻底解决这类问题。谐波展开数据1。由变频器/伺服驱动的电磁谐波电机系统因其节能效果明显、调节方便、维护简单、易于联网而得到越来越多的应用。但是，变频器/伺服的特殊工作方式所带来的干扰越来越不可忽视。

由于加工工艺的限制，轴的实际中心与设计中心并不完全重合，高速旋转时会产生偏心，也就是你看到的振动。速度越高，震动越大。我是学减震的，虽然还没毕业。在振动车削过程中，工件和刀具之间经常产生强烈的振动，破坏和干扰正常切削，是一种极其有害的现象。车床发生震动时，工件表面质量变差，产生明显的表面振纹，工件粗糙度增加。这时必须减少切削量，这就大大降低了车床的工作效率。

因为振动，会加重车床和刀具的磨损，从而缩短车床和刀具的使用寿命；振动伴随着噪音，危害工人的身心健康，恶化工作环境。车床振动可分为自由振动强迫振动和独立振动。据计算，这三种振动分别为5%、30%和65%。当振动系统的平衡被破坏时，弹力维持系统的振动，这种振动称为自由振动(如图1)。在外界周期性干扰力的持续作用下，受迫振动称为强迫振动(如图2所示)，由振动过程本身引起并被这种周期性变化的切削力所强化和维持的振动称为自激振动(如图3所示)。

震动造成大问题的因素其实有很多，只能用排除法一个一个查。另外两个轴是什么？线性模块？或者线性马达。因为是不同的产品，导致的因素也不一样。请先详细告诉我你们另外两个轴用的是什么产品，方便的话告诉我你们设备的名称或者功能。这样才能有针对性的解决。

如果你在加工，第一个刀具Z轴进给时X轴移动，你加了一个刀具补上或者磨损，这种情况属于补偿移动。螺杆间隙过大或伺服失败，如果在运动过程中出现这种现象，应该是有异物(切屑或沙粒等。)在Z轴丝杠上或Z轴丝杠断裂损坏，使小拖板(X轴)移动到固定位置时会晃动，如果Z轴移动，然后移动，X轴在间隙中补偿。