加工中心宏程式的认识,cnc加工中心删除程式

如何使用加工 中心的宏程序G65？frank加工 中心如何学习宏编程，加工中心如何编写宏程序？加工 中心正确使用宏程序GE和LE，宏程序是通过变量的数学运算的编程方法，是手工编程的巧手工具。这个宏程式 code解决了你的问题，花了我半小时五分钟，太少了，不值得，但是看晚了，我觉得还是值得主要佩服这个宏的作者，他的macro 程式写作能力比我强，呵呵。

这个宏程式 code解决了你的问题。花了我半小时五分钟，太少了，不值得，但是看晚了，我觉得值得主要是佩服这个宏的作者。它的宏程式写能力比我好。呵呵！让我们来解决你的问题:你是对的。这个程式是从下往上加工(不过我觉得从上往下更好)而且这个椭圆的长半轴是Y轴，短半轴是X轴(我以为是作者在阅读过程中弄错了，不知道是你抄错了还是作者把#14#141写错了，解决了你的问题。我的点评:作者用360降低1度(#14#141)和G41顺铣也是一样的。如果要用#14#14 1，就得换三个地方。1:初始角度必须为。宏程序是一种通过对变量进行数学运算的编程方法，是手工编程的一种巧妙工具。UG是一种计算机软件辅助编程工具。这两样东西都是工具，适应不同的场合。一般来说，UG软件编程相对容易掌握，而宏程序比较难学，比较难写。两者不适合应用，无法直接比较其优劣。换句话说，适合UG编程的，往往是宏程序根本处理不了的。

以下是资料。我只用b类，这个A类难学，不实用。你必须记住很多说明。建议你用b类，字母对应的是变量号，是宏程序编程时设置的变量号。例如，您的示例IJKTWXYZ是指8730程序中对应的变量编号，具体编号取决于系统规范。你的格式不对，应该是:G65H1P#100Q#101Rx。A类不好学，应用也不广泛。我建议学b类。

其实宏程序也很简单。比如MDA模式下，可以试试最简单的。如果输入#1200#2300#3#1 #2M3S(#3)并按下Start，当前速度为500 rpm。宏程序不应该改变参数。最典型的就是分层。使用宏程序非常简单。例如，要铣削深度为20X20、长度为12的正方形，一次要铣削50根线。带有宏程序的分层铣削程序如下。应该有网站，但是我不知道。可以买本书看看。有专门研究宏编程的书。

2.椭圆的基本公式是X ^ 2/A ^ 2 Y ^ 2/B ^ 21(A > B > 0)。这是车床用的方程式。a倍cosxxb倍sinxy。这是CNC加工-2/使用的角度公式。#也是机床编程中的一种编程语言。3.一般我们分为可变和不可变两种，也就是说有些#符号的含义会发生变化。一般用字母代替条件字符EQ，EQ等于NE，但不等于GT，大于GE，大于LT，小于LE。

如果你的程序的深度增量#1不是深度的整数倍，就不应该切到深度20，可能会停在深度19.9，不会过切。可以过切g 54g 90g 17g 0 x 5 y0 g 43 h1 z 50m 3s 1500 z 5 # 10 while方法和详细操作步骤如下:1 .2.第二步:完成上述操作后，按下相应屏幕下方的“密码”按钮，进入密码屏幕，输入“admin”，然后按回车键。“密码”按钮显示在屏幕的左下角，如下图所示，并转到以下步骤。3.第三步:完成上述操作后，按“程序控制”键，再按屏幕下方对应的“PLCPAR”键，进入K参数屏幕，如下图所示，进入以下步骤。

请注意，当按下向上和向下键时，光标会连续移动。可以通过左右键选择K10.7和K10.6，然后输入“1”，如下图所示，进入以下步骤。5.第五步:以上操作完成后，按MDI键，然后按程序控制键返回K参数画面，将K10.6和K10.7改回“0”，然后按Save键保存，停止机床调试，然后关闭参数开关进行换刀操作，如下图所示。

G02G90I#5Z#1F200(顺时针旋转，此时Z值减少0.5，刀具轨迹半径为8)如果程序开始#110.5N1GO1Z#1(@@@@程序内容@ @ @) # 1 # 11IF [# 1LE805] 1 .编译宏程序时，循环控制变量一般采用单参数，以便日后调机时不出错。2.半径不是50是因为没有刀具补偿，但不是刀具半径。它的刀具补偿值在半球的每个深度都是不一样的(因为你用的是球刀)，可以通过2d看出来。

4.xz平面中有一条弧。您设置的切割深度不够，5.每次进给速度越小，表面越光滑。数控车床加工中心的表面质量比好是因为它的进给速度从小数点后三位开始(0.001mm)，这是数控车床绝对坐标的最低精度(XXX，6.最好是用mastercam/ug来编这个程序，一分钟就能搞定，加工表面光洁明亮。