超精密机床的主要特点和要求

主要用于大型超精密加工机床。主要用于大型超精密加工机床，预热需要多长时间精密 机床，床的设计主要采用什么材料精密加工机床，以及机床的分类和加工特点？简介精密加工对设备和环境的要求？超过精密 机床主要靠恒温、隔振等措施减少误差，Ultra 精密切削力很小，空气轴承能满足要求，所以在ultra精密-1/中应用广泛。

我已经把答案短信发给你了，请查收。楼主我就不抄了，因为都在这里。编辑本段中NC 机床的分类及应用●按工艺用途对金属切削NC 机床进行分类，包括数控车床、数控钻床、数控铣床、数控磨床、数控镗床和加工中心。这些机床都适用于单件小批多品种和零件加工。

数控特种加工机床；这种机床包括数控线切割机床、数控电火花机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、特殊组合-1。其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图仪、工业机器人等。●按运动模式分类点控制；点控NC 机床的特点是机床的运动部件只能实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工过程。

1。空气静压轴承的优点:旋转精度高，运转平稳；高速旋转时温升很小，所以热变形误差很小；主要问题是刚度低，只能承受很小的载荷。Ultra 精密切削力很小，空气轴承能满足要求，所以在ultra精密-1/中应用广泛。2.静压轴承主轴的主要优点:回转精度高、刚性高、回转平稳、无振动。主要用于大型超精密加工机床。主要缺点:①油温随转速升高，热变形影响主轴精度；

精密主轴部件使用最多的是:静压轴承主轴和空气静压轴承主轴。静压轴承主轴的主要优点是回转精度高、刚度大、回转平稳、无振动。主要用于大型超精密加工机床。主要缺点:①油温随转速升高，热变形影响主轴精度；(2)回油中含有小气泡，降低了轴承的刚度和动态特性。空气静压轴承主轴与液体静压轴承主轴之比:①空气粘度低，温度低，热影响小(主轴回转精度高)；

进化原理:利用机床精度低于工件要求的设备，借助于技术手段、专用工具、计算机技术、传感器技术等，可以直接或间接地加工出所需的工件。这个原理叫做进化原理。母原理:在一般加工中，“机床”(机床)的精度总是高于被加工零件的精度。这个规则被称为“退化”原则或“母性”原则。

Super精密机床必备的基础组件包括以下几点:1 .精密的直线或圆形滑动系统，俗称导轨导向套II和精密的传动系统。比如精密的丝杠和精密的主动系统如步进电机和伺服电机，以及精密的位置检测机构如直线编码器和旋转编码器都是必不可少的，每一个都决定了整体的精细度，一般来说。

预热15分钟左右。超级精密 机床对安装场合有严格要求。应放置在有空调的房间内，放置的地方应与振动源隔离(机床周围可挖隔离沟，细砂、木粉、煤粉等。无法压缩)。预热时间一般长于30分钟，如果是液压的话。高精度液压机床的油箱也将配备加热器和其他辅助设置。简而言之，我在这里所说的并不完整。最好读一下机床 manual，那里有详细的说明。

可以提供应力信息，这边可以查推荐，这边属于NSK。机床主轴是整个机床的心脏，是实现工件加工精度的关键部件，直接影响机床的性能。当今高速高效的生产方式对主轴的速度、精度、承载能力和运行噪声提出了更高的要求，因此主轴的设计者和制造者面临着巨大的挑战，而主轴轴承的正确选择和分析可以帮助主轴制造者应对上述挑战。一、主轴轴承标准系列该系列分为P4和P4S两个等级，内外圈和滚动体一般采用52100全淬硬钢。

Chao 精密机械加工对工件材料、加工设备、刀具、测量、环境有特殊要求，需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服。工件的材料必须极其细致和均匀，并经过适当的处理，以消除内部残余应力，确保高度的尺寸稳定性，防止加工后变形。加工设备要有极高的运动精度，导轨的直线度和主轴的旋转精度要达到0.1微米，微进给和定位精度要达到0.01微米。

灰铸铁都可以。超过精密 机床主要靠恒温、隔振等措施减少误差。优质耐磨铸铁、花岗岩、人造花岗岩等。灰铸铁，减震性好。(1)优质耐磨铸铁:成本低，减震耐磨性能好，易于铸造和切屑加工；(2)花岗岩:长期尺寸稳定性较好，热膨胀系数较低，减震性强，硬度高，耐磨，不生锈。(3)人造花岗岩:由树脂粘结的花岗岩碎片制成，可浇铸成型，吸湿性低，减振性增强。

金属切割机床按照不同的分类方法可以分为很多类型。按加工方法或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床和特殊加工，每一类按其结构或处理对象分为若干组，每一组又分为若干类型。根据工件的大小和重量机床可分为仪器机床中、小型机床大型机床重型机床和超重型，按加工精度可分为普通精度机床、精密、高精度机床。按自动化程度可分为手动操作机床、半自动操作机床、自动操作机床；按机床的自动控制方式可分为仿形机床程序控制机床数字控制机床自适应控制机床加工中心和柔性制造，根据机床的适用范围，可分为通用、专用和特殊机床。