开关机床的步骤,机床为什么开关一开就跳

机床华中数控车床主轴启停机床主电源开关连接前，检查自动润滑站润滑油位是否在正常位置。一般是先开系统机床再开，有些设计是互锁的，机床不通电，CRT上无法显示信息，2.开机:一般先开机床再开系统，大部分机床需要进行机床归零操作，具体的机床归零方法可以在本节机床归零操作中找到。

操作流程1。编写或编程:加工前，应先编制工件的加工程序。如果工件的加工程序又长又复杂，最好不要在机床上编程，而是使用编程机或手工编程，以免占用机器。对于短节目，也要写在节目单上。2.开机:一般先开机床再开系统。有些设计是连锁的。机床不通电，CRT上无法显示信息。3.回到参考点:对于增量控制系统的机床，必须先执行此步骤，以建立机床坐标的移动标准。

此时，将模式选择开关置于编辑位置，使用编辑键进行添加、删除和更改。5.机床锁定并运行程序。这一步是检查程序，如果有错误，重新编辑。6.工件装载、对准和工具对准应通过手动增量移动、连续移动或手动播种盘移动车床进行。将刀具对准点对准程序的起始点，对准刀具的基准。7.启动坐标进给，连续加工一般使用内存中的程序进行，比使用纸带上的程序故障率低。

楼上说的不正确。先启动机器，回到机床原点，再手动操作润滑。检查机床部件是否正常工作。先手动设置刀具，然后编辑状态、编程和检查，再切换到自动按启动按钮启动。启动过程如下:1 .先开机，熟悉数控车床的面板再启动专用数控车床。面板的形式与数控系统密切相关。启动一台特殊的数控车床既困难又容易。适用于带绘图生产系统的车床。引导大多很简单。一般接通电源后，可以直接启动数控系统。

安全第一，关机前按下急停按钮，然后切断系统电源开关，最后切断电源开关。启动时，顺序相反。开机后应将刀架归零，主轴低速加热几分钟后再进行正常加工。如果停机时间过长，应运行一段时间，刀架应空转几次。一般停半小时以上就要归零。在按下循环启动按钮之前，请考虑几秒钟以确保安全。CNC 机床夹紧工具和工件时不要用蛮力和冲击力粗暴操作。

机床正常操作前，要注意产品夹紧是否牢固可靠，切刀是否干涉，操作时要始终把手放在复位键或急停键的位置。当发现刀具或机床有任何异常时，请立即按下复位或紧急停止。零件加工时，对于精度要求高的零件，应检查产品尺寸是否符合要求，表面粗糙度是否符合图纸要求。希望对你有帮助。我也是做数控的，有机会交流。

写的太长，有些零件卡死了:数控车床编程与操作4.1数控车床简介4.1.1数控车床概述。数控车床作为应用最广泛的CNC 机床之一，主要用于加工轴、衬套等旋转零件，通过程序控制可以自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧、螺纹的切削。以及开槽、钻孔、铰孔等等。近年来发展起来的数控车削中心和数控车铣中心，可以在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工质量和生产效率，因此特别适用于复杂回转体零件的加工。

与普通车床不同，数控车床的进给系统与普通车床有质的区别。它没有传统的进给箱、滑座箱和轮架，而是直接用伺服电机或步进电机通过滚珠丝杠驱动滑座箱和刀具实现进给运动。数控系统由数控单元、输入输出模块和操作面板组成。1.数控车床的机械结构从机械结构上看，数控车床一直没有脱离普通车床的结构形式，即由床身、主轴箱、刀架进给系统、液压、冷却和润滑系统组成。

机床开关前，检查自动润滑站的润滑油油位是否在正常位置。通电后，检查电源是否正常、均等。数控车床的启动按以下顺序操作，关机按相反顺序操作。打开电气柜侧面开关的主电源，打开机床的主电源，打开照明，启动电气柜冷却风扇。按下机床操作面板上的“电源启动”键，打开数控系统电源，“主轴停止|键灯亮。

机床的手动操作当机床根据加工程序自动加工零件时，机床的操作基本上是自动完成的，其他情况下则是手动操作机床。返回参考点的手动操作当数控系统的电源接通时，操作者必须首先返回参考点。另外，当机床在运行中遇到急停信号或超程报警信号时，在机床排除故障后恢复工作时，必须返回到机床参考点。具体操作方法如下:选择机床作为返回参考点的模式；选择快速(G00)移动速度返回参考点；按住X轴正向或Z轴正向点动键，机床拖板会自动快速向选定的轴向回零。

操作人员应按规定穿戴防护用品。工作前按要求润滑机床在显示位置屏幕或报警屏幕之前，不要操作系统。大部分机床需要进行机床归零操作，具体的机床归零方法可以在本节机床归零操作中找到。工件、夹具和工具必须牢牢夹紧。刀架不能伸得太长(镗孔除外)，转动小刀架时要停下来，防止刀具与卡盘碰撞。

操作方法如下:1。首先你要熟悉NC 机床的操作面板。只有熟悉每个按钮的详细位置和功能，才能熟练操作。2.启动机器后，首先返回机床 origin，单击控制面板上的返回原点按钮，然后按下启动按钮。3.然后将加工好的工件放在工作台上。小工件可以直接涂胶，大工件要用压板压。注意工件底部的打磨，使其平整。4.设置坐标系。坐标系是加工坐标位置。对于要求不高的工件，将其分成四个面，用工具触碰工件周边完成坐标设置，然后在控制面板中输入坐标值。

读取数值后，在控制面板中输入Z轴数值。6、然后转入加工程序，设定加工速度，进入加工。fanuc刚性攻丝的参数是在FANUCOi数控系统中设置的。如果参数N0.5200#0设置为0，则刚性攻丝需要由M代码指定。一般我们都是用M29，对应的序列程序必须在梯形图中设计，第一次尝试还是有难度的。

1。了解数控车床和数控铣床的用途、型号和规格。主要部件及其功能。2.了解NC 机床的使用方法和使用的工具，掌握工具的安装方法。3.通过数控铣床的手动操作，掌握数控面板上各功能键的功能。4.通过编写数控铣床加工程序，我们可以深刻理解数控车床g代码的功能。5.了解NC 机床的加工范围和夹紧工具，以及加工达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra的大致范围。

注意:分度头和立铣头都具有通用和共同的结构特征，极其有用。1)打开它。一般是先开系统机床再开，有些设计是互锁的。机床不通电，CRT上无法显示信息。2)回到参考点。对于增量控制系统(使用增量位置检测元件)的机床来说，必须首先执行该步骤，以建立机床坐标的移动参考。3)调整加工程序。如果程序简单，可以通过键盘直接在CNC控制面板上输入。如果程序很简单，只加工一件，程序没有保存，就用MDI输入，外部程序用DNC输入CNC系统内存。

数控车削中，首先要确定零件的加工原点，建立准确的加工坐标系，还要考虑不同刀具尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决，(1)通用工具对准通用工具对准是指使用机床上的相对位置检测进行手动工具对准。以Z向对刀为例说明对刀方法，如图524所示，刀具安装好后，先移动刀具手动切削工件右端面，然后沿X方向退刀，将右端面到加工原点的距离n输入数控系统，即完成Z方向的对刀过程。