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如何对刀数控-2//加工示教、前期准备和自动对刀操作。数控车床刀具补偿是什么意思？数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床，精密五金加工3、高耐用度数控车床加工刀具，无论是粗加工还是精加工，都要有比普通机床加工刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或研磨/。

如果是铝，用金刚石刀片加工。先粗车，留0.1MM加工CD图案。编程时使用车削进给，结合主轴转速和伺服进给快速进给。CD纹是一种类似CD纹的效果，是用精密的CD纹机去除金属表面的材料而得到的。其颗粒间距取决于产品的外观和尺寸效应。(什么是CD纹，目前业内没有明确的定义)业内公认CD纹是金属表面的高级表面处理工艺。

2.可靠性必须很高。数控加工过程中不会出现意外损坏和潜在缺陷。刀具要求刀具及其组合附件必须具有良好的可靠性和较强的适应性。精密五金加工3、高耐用度数控车床加工刀具，无论是粗加工还是精加工，都要有比普通机床加工刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或研磨/。

刀具补偿是数控 机床端铣的一个环节，可以根据工件的轮廓尺寸进行编程，然后建立并执行刀具补偿，然后数控系统自动计算。刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置(或实际刀尖圆弧半径)与理论编程位置(或刀尖圆弧半径)之差的功能。使用刀具补偿功能后，如果更改刀具，只需更改刀具的位置补偿值，无需更改零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿(即刀具偏移补偿)和刀尖圆弧半径补偿。

当执行刀具偏移补偿时，每个刀具用该值设置自己的加工坐标系。(2)相对补偿对刀时，确定一把刀具为standard 刀具，根据其刀尖位置a建立工件坐标系..当标准刀具偏移值为机床返回到机床零点时，工件坐标系零点相对于标准刀具刀尖位置在工作位置上的方向距离。2.刀具补偿类型刀具位置补偿可分为刀具几何补偿(G)和刀具磨损补偿(W)，需要分别设置。

用60度变螺距螺纹车床车削一个左旋螺纹和一个右旋螺纹。如果用专用的网纹滚花刀具滚螺纹，效率会太低，所以用g76，也就是N头。对刀方法:刀具半径补偿不代表对刀，而是刀具对刀后，在形状参数中输入刀尖圆弧半径r和刀点T(从1到9共9个)，在程序中使用刀尖圆弧半径补偿功能指令/G42(左)。

数控 机床进给伺服系统常见故障排除方法数控机床进给伺服系统有哪些故障？有什么方法可以快速排除故障？我来给你解释一下！1.超程当进给运动超过软件设定的软极限或限位开关设定的硬极限时，将发出超程报警。一般情况下，报警内容会显示在CRT上。根据数控系统手册，可以排除故障，解除报警。2.过载当进给运动的负荷过大，频繁的正反向运动以及传动链润滑状况不良时，会引起过载报警。

同时，高压柜内的进给驱动单元、指示灯或数码管会提示驱动单元过载、过流等信息。3.换挡进给时出现换挡现象:①测速信号不稳定，如测速装置故障，测速反馈信号干扰；②速度控制信号不稳定或受干扰；③端子接触不良，如螺丝松动等。当从正向运动换向到反向运动的瞬间发生沟道效应时，通常是由于进给传动链的反向间隙或伺服系统的增益过大造成的。

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统和排屑装置组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床。立式数控车床用于车削回转直径较大的盘类零件。卧式数控车床用于轴向车削长的或小的盘类零件。卧式数控车床可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削中心。

成本低，自动化程度和功能差，车削精度不高。适用于车削要求不高的回转类零件。(2)普通数控车床:A 数控车床是根据车削要求在结构上专门设计的，配有普通数控系统。数控该系统功能强，自动化程度高，加工精度高，适用于车削一般回转体零件。这台数控车床可以同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。

我举个例子。比如现在正在加工一个零件，要求是精车内外径。外径101.6，内径59.2。所以现在我的外径是101.4，内径是59.35。换刀应该怎么做？先说101.6的外径要求。现在你的车是101.4，说明你的车小。那我该怎么办呢？x方向朝向工件为负。也就是说，反向馈送是正的。也就是说退刀是101.6101.40.2，也就是说如果你的车小了20个螺纹，那么你在X方向退20个螺纹就是 0.2，X磨损就是 0.2，看你是什么系统了。如果是弗兰克的，可以直接加0。

最好用高速钢，超硬高速钢可选。有很多品牌。选个耐磨的就行了。尼龙刀具最好的材质确实是PCD，对硬度和锋利度要求很高。YG钨钢刀具没问题。刃口可以磨，前口一定要编号。如果尼龙已经批量加工或机床，可以用冷风、干冰或冷风枪冷却。

数控机床机械加工教学、前期准备和自动对刀操作。看看有没有帮助！数控车床对刀及对刀方法相关概念(1)刀位:代表刀具的参考点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一个点。(2)刀具起点:刀具起点是刀具相对于工件的起点，即零件加工程序开始时刀具点的起始位置，也往往是程序的终点。(3)对刀点与对刀:对刀点是用来确定刀具与工件相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系关系的点。

(4)对刀基准点(点):对刀时用来确定对刀点位置的基准点。该基准可以是点、线或面，可以设置在工件或夹具上或机床，(5)对刀参考点:是用来表示机床坐标系中刀架、刀具台或刀盘位置的参考点，也叫刀架中心或刀具参考点。步骤(1)在MDI或手动模式下用基准刀切割工件端面；(2)使用点动移动X轴，使刀具尝试切割端面，然后刀具沿X轴退出并停止主轴。