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1主轴的编码器线焊接不正确，屏蔽线是否焊接正确。2 螺纹错误的刀具齿形3。参数设置不合理。检查快速移动速度设定是否过大，直线加减速时间常数是否合理，螺纹指数加减速常数，螺纹各轴加减速下限，进给指数加减速时间常数和进给指数加减速。

是机床中设置的螺纹退尾参数。建议尝试g 92 zj0k 0 f，即指定J0和K0，将螺纹重置为0。如果螺纹不够深，那么自然地逐渐减小X的值，直到螺纹合格~ ~再写几行就行了。或者你可以调整刀。很简单。观察刀尖是否对准螺旋槽，逐渐调整刀具补偿，直到螺纹-2/合格。做什么都这样。

这是因为主轴编码器不与主轴同步旋转，或者主轴编码器损坏。结果CNC 系统无法监控主轴转速，所以不是加工 螺纹。检查屏幕上的实际主轴速度。如果是0，那就是上面的原因。G00没问题，不执行螺纹指令是因为主轴编码器和主轴之间没有连接，即主轴编码器不与主轴同步旋转。或者主轴编码器坏了。CNC 系统无法监控主轴转速，所以不会加工 螺纹。

这个很简单。29.2是在外径的基础上加80个螺纹，一次加完。在原有的基础上，外层螺纹越来越小，内层螺纹则相反。这个程序很简单加工是圆柱体螺纹不是圆锥体螺纹X29.2 .算法如下:(1.0825X1.5)1.623，但一般取1.8，这是经验值，然后301.829.2x28.6

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