数控铣床提纲

数控铣4对1的几个问题。经济型数控机床常用的驱动元件是步进电机2，数控 铣床主运动是主轴5的旋转运动，数控.数控Che铣床-2铣床的背景和意义是在通用铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

1。数控车床，铣床基本常识术语解释:1。数控车床1的分类及组成。数控车床的分类(1)按加工性能可分为(2)(3)按控制系统的功能等级可分为经济型、普及型和全功能型数控车床。2.数控车床的组成与功能数控车床主要由数控系统和机床主机(包括床身、主轴箱、刀架进给传动系统、液压系统、冷却系统和润滑系统等组成。).

(2)床身数控车床的床身和导轨有多种形式，主要有卧式床身、斜床身、卧式床身斜鞍座等。，构成了主机床的基本骨架。(3)传动系统和主轴部分的主传动系统一般采用DC或交流无级调速电机，通过带传动或联轴器与主轴直接连接，带动主轴转动，实现自动无级调速和恒切削速度控制。主轴组件是机床实现旋转运动(主运动)的执行部件。(4)进给传动系统一般采用滚珠丝杠螺母副，安装在各轴上的伺服电机由齿形同步带驱动或通过联轴器直接与滚珠丝杠连接，实现刀架的纵向和横向移动。

数控车床学习知识包括:学生从事数控加工、机械产品设计制造、生产技术管理等高级工程技术应用型人才。，而且是有实践技能的特色专业。要求学生在生产现场从事产品制造和开发，或在技术部门从事工艺和管理工作。主要培养学生数控编程、加工和数控车床、数控 -0/、数控加工中心和其他-

铣削是通过数控 铣床，用高速旋转的铣刀进行复杂旋转，切削出所需形状和特征的过程。传统铣削主要用于铣削轮廓和凹槽等简单形状特征。数控 铣床可进行复杂形状和特征的加工，多用于模具、夹具、薄壁复杂曲面、人工假体和叶片。在选择数控铣削内容时，要充分发挥-2铣床的优势和关键功能。下面简单介绍一下数控铣削工艺的种类:1。铣床-0/用铣刀铣削工件的机床，铣床除了铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹、花键轴外，还有什么？

数控铣床它可以用来加工复杂的回转体形状。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀进给，切削出所需的形状和特征。传统铣削主要用于铣削轮廓和凹槽等简单轮廓特征。数控 铣床可以切割复杂的轮廓和特征。铣镗中心可用于三轴或多轴铣镗，用于模具、检具、夹具、薄壁复杂曲面、人工假体、叶片等。在选择数控铣削内容时，要充分发挥-2铣床的优势和关键功能。

使用5轴高速铣削功能，可以切割各种复杂形状的工件。缺点:很多复杂工件，薄壁工件，深窄槽，微切削都很难，甚至不适用。二、铣削工艺的精度优势:精度比较高，部分工件省略了抛光的二次处理。特别是对于一些脆性大的非金属材料，精度更好。如石墨电极，由于高速铣削的高切削速度和低切削量，电极边角可以保证良好的尖角，不会造成崩边。

根据-2铣床的加工特点，-2铣床的加工程序有三种类型。1、按装夹定位划分工序。这种方法一般适用于加工内容较少的工件，主要是将加工零件分成若干部分，每道工序加工一个零件。例如数控铣削形状时，夹紧内腔时用形状夹住内腔。2.将工序分为粗加工和精加工。对于数控铣削加工容易发生加工变形的零件，考虑到工件的加工精度和变形，可以按照粗加工和精加工分开的原则划分工序，即先粗加工后精加工。

在工序划分上，要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的加工工艺、数控铣削的性能、工厂的生产组织管理等灵活掌握，力求合理。数控 milling的加工可以预先精确估算控制信息，易于实现加工信息的标准化。目前已与计算机辅助制造有机结合，是现代集成制造技术的基础。小数控 铣床加工范围:(1)平面加工。数控机床的铣削平面可分为水平面(xY)加工、前平面(xZ)加工和侧面(yZ)加工。

4比1。经济型数控机床常用的驱动元件是步进电机2。数控 铣床主运动是主轴5的旋转运动。数控-.1.刀具半径补偿通常用_G41_和_ _？_ _ _ _命令数控系统刀具沿零件轮廓的左侧移动，用_ __G42____ _和_？_该指令告诉CNC系统刀具沿着零件轮廓的右侧移动。2.数控编程方式有_ _手工编程_ _和_ _计算机编程_ _两种。

数控铣床主要用于各种复杂平面、曲面、壳体零件的加工，例如各种凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨、箱体的铣削，加工类型主要有(1)平面零件(2)曲面零件(3)。数控 铣床是在通用铣床的基础上发展起来的自动化加工设备。两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控 铣床有两类:不带刀的弹匣和带刀的弹匣。

主要是从一般铣削后的工件进行粗铣，还有铸件，还有一般铣削不能加工的东西。1.数控 铣床主要用于加工各种复杂的平面、曲面和壳体零件。比如各种凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨、箱体的铣削。2.加工类型:(1)平面零件；(2)曲面零件；(3)可变斜面零件。3.加工特点:对于框架形平面或高度不等的台阶，只需选择点对点线性系统的-2铣床。

数控铣床Citation是在general 铣床的基础上发展起来的。两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但是数控。其主要功能基本相同。1.点对点控制功能该功能可实现相互位置精度要求较高的孔系加工。2、连续轮廓控制功能该功能可以实现直线和圆弧的插补功能以及非圆曲线的加工。3.刀具半径补偿功能该功能可以根据零件图的标注尺寸进行编程，不需要考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时复杂的数值计算。

5.比例和镜像加工功能比例功能可以改变所编加工程序的坐标值按指定的比例来执行。镜面加工也称为轴对称加工。如果一个零件的形状是关于坐标轴对称的，那么只要编程一两个象限，其他象限的轮廓就可以通过镜面加工实现。6.旋转功能该功能可以将编程的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。

1。打开机器并返回参考点。2.将机床工作台移动到机床中间(按负向键，否则会超程)，将工件放在工作台上。3.用百分表找正，然后夹紧工件(如果工件允许，夹紧后也可以铣削，所以不再用百分表找正)；如果使用平口钳，应首先矫正钳口。对刀:对刀仪安装在主轴上。当主轴正转时(光电对刀仪不旋转)，先在X方向对刀，将操作界面转(按)到手轮，先将刀具移动到工件右端，然后在X方向慢慢靠近工件直到准确，再在Z方向提起刀具(不能在X方向移动)，重新设定X方向的相对坐标， 然后将刀具移动到工件左端，再慢慢向 X方向靠近工件，直到准确为止。

这样，再次在Y方向上对刀，从 Y到Y方向。Z向对刀:使用测隙规、测量杆和Z向压力机来对刀，精度后，添加负厚度(塞尺、测量杆、Z向压力机等。)到G54等工件的坐标系，如果运行手动程序，还应填写刀具半径补偿值。以英寸为单位运行手动编程:调出程序，按自动，按单段，然后按循环开始。