数控铣床刀具左右补偿与刀具半径补偿的关系

关于数控机床刀具-4补偿-3/涉及机床半径123455的问题。行刀具半径补偿，然后用G40指令取消刀具补偿，所以首先你需要知道刀具-4/，并在-3铣床刀具补偿设置中输入，编程时注意左刀具补偿和右刀具补偿。

一般有两种补偿-4补偿和length补偿。补偿分为半径 补偿和长度补偿。对应的g代码是g41|g42和g43。如果用软件编程，可以在刀具输入工具号。对应后期处理，可以看刀具 补偿。减少编程中各种点等繁琐问题，让计算器自动计算补偿的距离，而不必自己动手。更方便快捷的处理。行刀具半径补偿，然后用G40指令取消刀具补偿。

B.在建立或取消刀具修补时使用的G41、G42和G40指令的程序段中，必须同时使用G00或G01指令，不能使用G02或G03指令；e .当刀具半径补偿取负值时，G41和G42的功能互换；d .正确注销半径 补偿。当切割完成且刀具 补偿结束时，补偿必须被G40无效，即半径 补偿不会作用于后续的程序段，必须是。

1、数控加工中心左右刀具补偿的区分:刀具在工件加工方向左侧时为G41，在右侧时为G42。2.铣槽小的时候增加负值的原因:当补偿的值为负值时，说明G41和G42互换了。(比如G3铣一个内圆，刀具 半径左补偿0.1相当于右补偿0.1，铣出来的圆比没有补偿的圆大0.2。如果用G2反铣内圆，刀具 半径右补偿0.1等于左补偿0.1，同样铣出的圆是0.2)当补偿的值为负时，程序应为左正铣G3。

g81钻孔循环，用于一般钻孔。切削进给从R点(即安全高度)前进到孔底，刀具以快速移动的方式从孔底退出。格式:g81x(孔位坐标数)y(孔位坐标数)z(孔深尺寸)r(安全高度)f(切削进给速度)。一般用产品图标注孔深(如果有刀具要加工几个不在同一高度的平面，通过计算自己设定的平面与其他平面的差值来修改R值和Z值)。

我知道的有两种方法刀具Length补偿。第一种方法是:用离机找正as刀具Length-提前测量刀具的长度。输入到对应的参数刀具 补偿。此时，工件坐标系中z值的偏移量(G54)应设置为工件原点相对于机床原点的德国坐标值(此值为负)；第二种是:将工件坐标系(G54)中Z值的偏移量设置为0，即Z方向的工件原点与机床原点重合，通过机内对刀as刀具Z轴回到机床原点时测量刀具点与工件基准面的距离刀具length-对于每把刀具，

:数控刀具补偿内容为刀具半径手动编程前刀补是指为了保证铣削轮廓符合要求，整个外围必须偏离刀具 半径 in的值机床自动刀具补偿是指直接根据零件图上的轮廓轨迹进行编程，在整个程序中的少数地方增加几条刀具补偿启动和刀具补偿释放的代码指令；

编程路径是幻影提示的路径，但它大于半径的值。编程就是对刀具端面旋转中心的路径进行编程。1，也就是我们想要的，是刀具尖端的路径。使用可以更加灵活。自己画几张图。2、so刀具半径补偿值(不含球头铣刀)。对刀是假想的刀尖，补偿的方向是变化的(路径的法线方向)，而实际切削是刀尖和加工中心的外圆，可以自己摸索。补偿不是半径的值。

根据定义，刀具的位置决定了你的刀具补偿How补偿，第二个是根据刀尖的磨损和形状补偿。车床主要是第二种补偿多点(车床的刀具轨迹是确定的，就是一个方向进刀和退刀。而铣床不是，正铣和反铣，刀具在哪里铣工件，刀具是变化的，需要你改变位置补偿)，和。

如果是端铣刀，在编程数控时，指令指示的轨迹是刀具中心轨迹，但实际轮廓是切削刃留下的，与刀具中心轨迹不重合，则在编程中引入刀具补偿命令，使刀具与原刀具中心轨迹重合。所以首先你需要知道刀具-4/，并在-3铣床刀具补偿设置中输入，编程时注意左刀具补偿和右刀具补偿。数控铣床刀具半径Error补偿如何使用:1。编程时可以根据工件的实际轮廓形状和尺寸进行编程和计算，而加工时可以制作-1。

数控机床涉及半径 补偿一般问题是刀盘的三面刃和铣刀的锯片在实际的中心刀具，所以不管槽孔的外轮廓如何都需要刀具。加工中心补偿的指令G41G42的最大值是多少？那要看你的刀具在操作的时候会不会干扰，不然就算能加到最大也没用。以加工中心为例:编程模式为g90g 54g 00x 0y 0；G41X100D2其中，参数D为刀具半径；。

首先是铣床车床或加工中心。falak，西门子，华中是什么系统？只要车床对准X轴和Z轴，试切法就很简单，铣削时，先用手轮触摸工件边缘(绕X方向)，然后在相对坐标中输入X归零，移动到另一侧将X的值除以二并输入G54坐标，Y(前后)与X类似..Z轴刀尖接触曲面的值输入到长度补偿中。(这是falak系统，工件中心点为原点，其他位置点，只需用距离加上a 刀具 半径输入即可)。