数控车床刀架定位精度超差

数控 车床分类和特点数控 车床是数字程控车床的简称。集通用型车床、加工型精度高精型车床、特种车床的特点于一身，加工效率高，是国内使用量最大、覆盖面最广的一款，数控 车床车尾跳超差是什么原因造成的？数控 车床车端跳动超差应该是刀具刚性不够或者材料没有夹紧。

主要是螺丝的问题。叫人来修。1.伺服电机轴与丝杠连接松动，导致丝杠与电机不同步，造成尺寸误差。2.滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，增加了工作台的运动阻力(or 刀架)，无法完整准确地执行运动指令。3.机床工作台(或刀架)运动阻力过大，一般是由于镶块调整过紧，机床导轨表面润滑不良造成的。4、滚动轴承磨损或调整不当。5、螺杆间隙或间隙补偿不当。

【问题】1。伺服电机轴与丝杠连接松动，导致丝杠与电机不同步，产生尺寸误差。2.滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，增加了工作台的运动阻力(or 刀架)，无法完整准确地执行运动指令。3.机床工作台(或刀架)运动阻力过大，一般是由于镶块调整过紧，机床导轨表面润滑不良造成的。4、滚动轴承磨损或调整不当。5、螺杆间隙或间隙补偿不当。

我们经常遇到数控机床加工精度生产中的异常故障。这种故障隐蔽性强，难以诊断。导致这类故障的主要原因有:1)机床进给单元发生了变化或改变；2)机床各轴零位偏移异常；3)轴向间隙异常；4)电机运转不正常，即电气和控制部分有故障；5)此外，加工程序的编制、刀具的选择以及人为因素也可能导致加工-4。

例如，西门子，FANUC 数控 system，其进给单位为公制和英制。机床修理过程中的一些处理往往影响零点偏置和间隙的变化，故障处理后应及时调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连接松动，参数的测量值可能发生变化，需要对参数进行相应的修改，以满足机床加工的要求精度。2.机械故障引起的加工精度异常A THM6350卧式加工中心采用FANUC0iMA 数控系统。

原因很多，要看到现场才能知道。大部分是刀具刚性不够或者材料没有夹紧。非常感谢你的帮助。我们厂有六个群车床，只有一个群超差。夹具完全定位。产品外圆采用无心磨削加工，粗磨外圆约0.04，端面跳动要求在0.02以内。六组设备用的是一样的工具，夹具也是新的，但是还是不行。数控 车床车端跳动超差应该是刀具刚性不够或者材料没有夹紧。

集成了机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多种技术的机电一体化产品。该机床具有机械制造设备中高精度、高效率、高自动化、高柔性的优点。确定典型零件的工艺要求和待加工工件的批号。拟定数控 车床的作用是做好前期准备，合理选择数控 车床的前提条件是满足典型零件的工艺要求。典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和要求。

可能是夹具的原因。每次固定的工件都不一致。如果你的床没问题，那么数控公差不是固定的，而是你的处理方法！如果工件余量大，且精度要求高，最好先粗车，留几毫米余量再统一精车。还可以准备两把刀，一把粗车，一把精车！如果公差大，余量大，那么下车时公差无法确定，会在0.02-0.03mm之间波动！

最后，可能是你的工件定位不准，或者工件太长，跳动！具体原因还是只能让你慢慢发现了。有两种可能，一是刀架定位不正确，二是传动系统间隙过大，或者轴承损坏。1.不旋转重复加工刀架，如果没有这个问题，可以判断为刀架问题。2.如果问题是刀架，一般需要拆解刀架，清洁并检查刀架定位面。3.进给传动系统问题的主要可能性有:间隙大、杂物、推力轴承损坏等。

双轴丝杠轴承未预紧，导致反向间隙过大。打开螺丝护照，螺母是禁止的，注意不要太紧。双轴丝杠轴承未预紧，导致反向间隙过大。预拧紧丝杠轴承螺母。编码器连接不可靠。导致不同轴反馈不正常。滑鞍导轨与镶嵌导轨配合面过紧或润滑不良，导致爬行。改善润滑或重新刮擦。

如果机床使用时间长，有可能是丝杆磨损了。看机床背隙是否过大。看看那个轴的尺寸有没有误差。首先补偿反冲，看看是否有效。如果它不工作，你得请一个机械师来帮你修理机器。数控系统的参数设置不到位，或者丝杠反向间隙没有补偿。通常有补偿装置。工件每次中心校对完成后，重复十余次，差值约为0.10。1.从某个位置精确地移动到另一个预定的位置叫做定位。

3.重复定位运算结果的精度称为重复定位精度。4.重复定位精度检测过程中的每一次定位操作都是隔离的、相对的、独立的。没有累积的概念。5.当某一点的重复定位精度在相对稳定且可接受的小范围内漂移时，一般认为主要是滚珠丝杠的螺距误差造成的，可以通过系统的螺距补偿功能消除。6.如果精度重复定位不稳定，或者误差范围较大，就要进一步查找原因，有针对性地解决。

这可能是中间滑板丝杠的传动间隙造成的！应该和电刀架没关系。这个要看实际情况。不知道你用的是什么炮塔刀架。如果是和普通车刀架同类型的炮塔，可能是刀架没有转到位或者转头。可以先转一个外圆，记住X的坐标，Z轴后退。用刀摸好外圆，看刀碰到外圆时的X坐标，对比几次X坐标就知道自己刀架是否有定位误差。

先调整工件与刀具方向的平行度，或者通过编程消除加工倾斜。车床是先翻端面，此时进行Z轴对刀，在参数中设置Z坐标为0，计算并确认。Z轴静止时，向X负方向退刀，试切3 ~ 4mm长的外圆，切深不能太深，用游标卡尺测量切割圆柱体的直径，将测量数据输入参数X，计算并确认。对刀结束，数控 车床分类和特点数控 车床是数字程控车床的简称。集通用型车床、加工型精度高精型车床、特种车床的特点于一身，加工效率高，是国内使用量最大、覆盖面最广的一款。