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什么是数控系统数控系统:数字控制系统。一般整个系统-1 系统由三部分组成，即控制系统、伺服系统、位置测量系统，数控 系统名词解释数控 系统，是数控系统的缩写，根据存储在计算机存储器中的控制程序。

数控机床的基本概念1.1.1 数控 Technology和数控 Technology，简称数控(数字现代数控是由计算机控制的，所以也可称为计算机数控(计算机数控CNC)。为了控制机械运动和加工过程的数字化信息，需要有相应的硬件和软件。

由数控技术控制的机床称为数控机床(数控机床)。它是综合应用计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。控制机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域。所以数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。

问题1:有哪些最好的编程软件数控常用的数控编程软件有哪些数控编程就像计算机编程一样有自己的语言，但不同的是计算机已经发展到以微软的Windows为绝对优势占领全球市场。数控机床不一样。还没有发展到通用的程度，也就是说他们在硬件上的差异使得他们的数控 系统暂时无法兼容。所以，当我想处理空白的时候，

(1)Mastercam美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，几何建模方便直观。Mastercam为设计零件的形状提供了理想的环境，其强大而稳定的造型功能可以设计复杂的曲线和曲面零件。Mastercam具有强大的表面粗加工和表面精加工功能。表面精加工有多种选择，能满足复杂零件的表面加工要求，具有多轴加工功能。

很复杂。分数太小了。给80就差不多了。数控机床是现代加工车间最重要的设备。它的发展是信息技术和制造技术相结合的结果。最近20年，信息技术的飞速发展极大地刺激和增加了制造业的上层智能功能系统；未来20年，智能化将延伸到工厂底层，控制器性能更高，功能更多；因为控制器的灵活性，单台机床会变得更加灵活精巧；能广泛交流；方便集成和重新配置；测量过程，预测结果，诊断故障，避免事故；并根据科学的模型进行加工，以达到最佳的生产效率。

1.1的表现。数控控制器进一步完善，功能更多。(1)多坐标多-系统控制。比如FANUC最新的高档控制器11s30Modela 系统最大控制数为10-2。最大PMC 系统是3 系统。最大I/O点数为4096/4096，PMC的基本命令速度为25ns。

Siemens 数控车床与PC的数据传输方法:硬件配置:Siemens 数控车床；串行数据线；台式电脑或笔记本电脑。接口类型:9芯(DB-9)或25芯(DB-25)RS232C串口(两种串口类型电气特性相同)。因为只有少数笔记本电脑配有串口(COM口)，没有串口的笔记本电脑需要购买PCMCIA转RS232(串口)的转换器(带PCMCIA口的笔记本)或者ExpressCard转RS232(串口)的转换器(带ExpressCard口的笔记本)。串行数据线有三种:9针-9针数据线，9针-25针数据线，25针-25针数据线。根据机床和计算机的端口选择相应的数据线。【具体连接方式请参考PCIN软件(在V24-INI菜单中选择WIREIAYOUT)或西门子数控-2/操作手册】。

computer数控系统由程序、输入/输出装置、计算机数字控制装置、可编程控制器(PLC)、主轴驱动装置和进给驱动装置组成。计算机数控 系统的核心是数控装置，与以前的数控装置不同。NC装置是由各种逻辑元件和存储元件组成的数字逻辑电路。数控的功能是通过硬件实现的，硬件结构是固定布线的。CNC装置采用专用计算机，用软件实现数控的部分或全部功能，具有良好的“灵活性”，易于通过改变软件来改变或扩展其功能。

本书重点讲述了如何高效利用FANUC0i 系统提供的功能，对数控机床进行高效快速的日常维护、快速故障诊断和排除。以FANUC0i第三代C系列数控-2/为例，结合新老两代系统(A系列和C系列)的特点，对Fanuc 0I数控/1233进行了详细举例说明。

本书每章开头都规定了学习目标，然后详细介绍了完成目标所需的操作，使读者能够全面掌握Fanuc 0i数控系统提供的维修相关功能，从而有效提高数控机床维修的效率。本书重点讲述了如何高效使用FANUC0i 系统提供的功能，对数控机床进行高效快速的日常操作、维护、快速故障诊断和排除。

数控系统种类繁多，形态各异，其组成和结构各有特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和软硬件的工程设计思路。对于不同的厂商，基于历史发展因素和因地而异的复杂因素，其设计思路也可能有所不同。比如上世纪90年代，美国的Dynapath 系统采用了小板结构，热变形小，便于换板和灵活组合，而日本的FANUC 系统则倾向于大板结构，减少了板间的连接器数量，有利于系统的可靠性。

一般整个系统-1 系统由三部分组成，即控制系统、伺服系统、位置测量系统。控制系统硬件为具有输入输出功能的专用计算机系统，根据工件加工程序进行插补运算，并向伺服驱动发送控制指令系统；测量系统检测机器直线和旋转运动的位置和速度并反馈给控制系统和伺服驱动系统以修正控制指令；伺服驱动系统将来自control 系统的控制指令与来自measurement 系统的反馈信息进行比较，控制PWM电流驱动伺服电机，伺服电机驱动机器按要求运动。

数控系统，是系统的缩写，是根据存储在计算机存储器中的控制程序执行部分或全部数控系统功能的专用计算机，配有接口电路和伺服驱动装置。通过使用由数字、字符和符号组成的数字指令，实现对一个或多个机械装置的动作控制，通常控制位置、角度、速度、开关量等机械量。更加灵活、通用、可靠，易于实现数控的复杂功能，使用维护方便，具有连接网络、进行远程通信的功能。

数控系统:数字控制系统。数控 系统是数字控制系统的简称，英文名为NumericalControlSystem。早期被称为硬件电路组成的Hardware 数控(HardNC)。20世纪70年代以后，硬件电路元件逐渐从专用变为专用。计算机数控(计算机化数控，简称CNC) 系统利用计算机控制加工功能，实现数控系统。

CNC 系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置(CNC装置)、可编程逻辑控制器(PLC)、主轴驱动装置和进给(伺服)驱动装置(包括检测装置)。CNC 系统的核心是数控装置，由于使用了计算机，使系统具有了软件功能，并用PLC取代了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统体积更小，更灵活，通用可靠，易于实现数控的复杂功能，使用和维护方便，并具。