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数控铣削加工中心Macro程序此视频为圆时钟刻度盘铣削宏程序。在加工-4/上铣三个相等的槽如下，加工中心Macro程序一个被学校误导的孩子在公司上班的机床内存不够连接，然后列出-3程序之前的宏关系。

第二版序言，第一版序言， 第一章华中世纪星数控系统的用户宏程序1.1HNC21/22M宏指令编程1.1.1宏变量和常量1.1.2运算符和函数1.1.3语句表达式1.1.4调用方法1.1.5用户宏/1231.5结构和用户宏功能1.2SINUMERIK802D数控系统R参数指令编程1.2.1计算参数R1.2.2 -2 编程2.1数控车床宏程序编程特点2.1.1在宏程序体中使用变量2.1.2变量之间的计算2.1.3用宏程序命令给变量赋值2.2数控车床宏/命令和r参数编程实现不同规格的轴加工2.2.2

为什么不直接用坐标系旋转，直接用两把铣刀编程？画个刀具路径图来编程，能编程就简单编程，不要把问题想复杂了。用极坐标就好。3R1是均匀分布的，也就是一个120度。用直径2的合金铣刀或者键槽铣刀直接扎就行了。x、半径和Y角度格式:G0G90G54G16XY90。S2000M3G43H1Z50。M08G98G73R2。ZQ1 . F40Y210。；Y330。；G0Z100。M9；G80G15G91G28Z0。y0 . M5；M30。

1\机床的定位和重复精度有问题。2.这台机床的刚性不是很好。3.64S属于60系列系统。抖刀的话可以找把大刀，可以解决有时铣有时不铣的问题，坐标程序的装夹问题。你在拐角处减速了吗？如果是加的，很可能是你的光栅尺有问题；去检查一下你的光学尺有没有问题。好长的问题~没时间看。这是典型的阴阳。我04年买了一台台湾省的三菱机，06年同样的事情发生在你身上！

cncmillingevelo 0001(编号程序)；(刀具、坐标、定位系统的准备)T0100(刀具号)G90G54(刀具坐标系)G00X0。Y0.Z0(初始定位值)G43H0100(铰接刀具)G17G40G49(平面选择、去除刀具补偿和刀具升降)G80(取消进给保持功能)G96S750M3(恒速切削)G01F1000。(设定进给速度)G71U.2R.1(设定每片的跳入量)X100。Y100.Z60(定位到铣刀的起始位置)G01Z20。(沿Z轴的倾斜平面铣削)

朋友，我是一个工作了加工 -4/8年的人。无论什么学校都是入口，帮不了你。都是基于后期实践得来的经验，学校里的理论没有用到实践中加工。其次，合理的参数。从理论上讲，加工不会变形、过切、让刀、偏心等。那是胡说八道。不同的刀具、夹具、机床和工艺材料有不同的处理方法。希望能帮到你。以后有什么不懂的，直接问我。我会毫无保留地告诉你我所知道的。

G02G90I#5Z#1F200(顺时针旋转，此时Z值下降0.5，刀轨半径为8)如果此视频是圆时钟刻度盘刻度铣削宏程序。可以，设置z的值为自变量，圆的半径为任意量，然后在加工 程序前列出宏关系，我举个简单的例子:假设圆锥体的半径与圆锥体的高度之比为1/3(圆锥体底部半径为10，高度为30): # 500。#501#500/3;而一个被学校误导的孩子在公司没有足够的内存连接工作中的机床加工没必要用宏程序最多用G10，你整个宏程序别人接手就听不懂你的话，人家立马就排斥你，Macro 程序有很多各种各样的macro程序，取决于你想要什么样的零件加工，最常见的是把它们一层层地铣，比如在50*50*50的硬质材料上铣一个20*20的深度20。