机床刀具知识

数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具。40号盘式刀库使用的CNC-1刀具type和刀具 specification减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀和安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的规范化和合理化程度；提高刀具的管理和灵活处理水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能。

金属切削中常用刀具车刀一、车刀的种类和用途车刀是应用最广泛的单刃刀具。也是研究分析各类刀具的基础。车刀用于各种车床上加工外圆、内孔、端面、螺纹和车槽。车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中，可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占的比重也在逐渐增加。二、硬质合金焊接车刀所谓焊接车刀，是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求切出一个凹槽，用焊料在凹槽内焊接一个硬质合金刀片，按选定的几何参数进行磨削后使用的车刀。

这种刀具具有以下特点:(1)叶片不进行高温焊接，避免了焊接带来的叶片硬度下降、裂纹等缺陷，提高了刀具的耐久性。(2)由于刀具的耐用性提高，使用时间更长，换刀时间缩短，生产效率提高。(3)刀柄可以重复使用，既节约了钢材，又提高了刀片的利用率。刀片由厂家回收再制造，提高了经济效益，降低了刀具的成本。

在NC 机床中，常用的刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具。高速钢是一种高合金工具钢，是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等金属元素合成的。它具有硬度高、耐热性强的特点，硬度是普通硬质合金的两到三倍，能承受650摄氏度的高温而不影响切削。它常用于加工有色金属、结构钢、铸铁和其他材料。硬质合金是由高硬度、难熔金属碳化物和金属粘结剂在高温下烧结而成的一种粉末冶金制品。

它通常用于加工硬化钢和其他材料。陶瓷材料制成的刀具不仅具有高硬度、耐磨性和良好的高温力学性能，而且最大的优点是化学性质稳定，与金属亲和力低，不易与被加工金属粘结，因此可用于高速和超高速切削及硬质材料切削。陶瓷刀具常用于切割钢、铸铁、合金和难加工材料。超硬材料是指人造金刚石、立方氮化硼以及用这些材料粉末和粘结剂烧结而成的聚晶金刚石和聚晶立方氮化物。

由于数控车床加工是一项高精度的工作，且其加工工序集中，零件装夹数量少，所以对CNC 刀具 used提出了更高的要求。在这里，东莞市通力金属制品有限公司为您介绍一下。在选择NC机床machined刀具时，要考虑以下问题:NC 刀具的型号、规格、精度等级应满足数控车床的加工要求。(2)精度高。为了满足数控车床加工的高精度和自动换刀的要求，刀具必须具有高精度。

为保证刀具意外损坏和潜在缺陷不会影响加工的顺利进行，要求刀具及其组合附件必须具有良好的可靠性和较强的适应性。精密5金加工)耐用性高。数控车床加工的刀具应比普通的机床加工的刀具具有更高的耐用度，以尽量减少更换或研磨刀具和对刀的次数，从而提高效率。

5、数控 机床选择 刀具时需要考虑哪些方面

刀具的选择是数控加工技术中的重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，还直接影响零件的加工质量。由于NC 机床的主轴转速和范围远高于普通机床，且主轴输出功率更大，与传统加工方法相比，对数控加工刀具提出了更高的要求，包括高精度、高强度、良好的刚性、高耐久性和尺寸稳定性。

数控刀具是提高加工效率的前提之一，其选择取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和-1刀具的刚度。要考虑以下几个方面:(1)根据零件材料的切削性能选择刀具。如果车削或铣削高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性好的可转位硬质合金刀具。(2)根据零件的加工阶段选择刀具也就是说，粗加工阶段应选用刚性好、精度低的刀具，半精加工和精加工阶段应选用耐久性高、精度高的刀具，粗加工阶段使用的刀具精度最低。

1)根据加工目的分类。车床主要用于加工回转面，如圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、开槽等。所以刀具对于数控车床来说可以分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、槽刀等等。2)根据尖端形状分类。数控车刀按刀尖的形状一般分为三种，即尖头车刀、圆形车刀和成型车刀。尖头车刀以直切削刃为特征的车刀一般称为尖头车刀。车刀的t型刀尖(刀尖)是由直线型主切削刃和辅助切削刃相交而成的。

内外圆车刀等。车床的锐车刀主要用于车削内外轮廓、直线槽等直线表面。◆圆弧车刀的主切削刃是圆度误差或线轮廓度误差较小的圆弧。车刀圆弧边上的每一点都是刀具的切点，所以车刀的切点不是在圆弧边上，而是在圆心~边上。车床的圆车刀主要用于加工连接光滑的成型面和精度、表面质量要求高的面，如精度要求高的内外圆面和尺寸精度要求高的内外圆锥面。

刀盘刀库#40减少了换刀停机时间，提高了生产加工时间；加快换刀和安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的规范化和合理化程度；提高刀具的管理和灵活处理水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能。数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具，模块化刀具是发展方向。开发模块化刀具的主要优点是:减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀和安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的规范化和合理化程度；提高刀具的管理和灵活处理水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；为有效消除刀具测量的中断，可采用离线预调整。