数控铣床进给

数控 铣床如何给速度进给比较好？这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。现代组合机床采用数控进给伺服系统驱动带多轴箱的动力头轴向进给进行钻孔和镗孔，也可视为线性控制数控机床，数控 铣床每把刀具的转速和进给量是多少？数控 铣床进给量fn(进给)fz(每齿进给量)×z(齿数)的计。

推荐使用KBN100 CBN刀片加工模具钢。硬质合金刀片的硬度为89~94HRA，相当于71~76HRC。对于硬度在HRC40以上，HRC50左右的模具钢，硬质合金刀片容易烧伤，造成磨块，加工效率低。陶瓷刀片由于脆性大，容易崩刃，一般用于HRC50以下工件的超精密加工。立方氮化硼刀片是继人造金刚石之后的又一种超硬刀片。刀片硬度一般在HV3000~5000，细化HV硬度换算成HRC相当于HRC95100，对于高速加工HRC50以上的高硬度淬火工件最经济划算。

mm/r表示刀具每转的进给量；数控车床应用广泛，但一般不用于铣削。Mm/min表示刀具每分钟的进给速度；它基本上用于铣削和加工中心。指令格式:G98Fxxx(F0001~F8000，前导零可省略，给定每分钟进给速度，mm/min)命令功能:给定切削进给速度，单位mm/min，G98为模式G命令。如果当前模式是G98，则不需要进入G98。

(F0.0001~F500，前导零可省略)命令功能:以mm/r为单位给出切削进给速度，G99为模式G命令。如果当前模式是G99，可以省略G99。系统执行G99Fxxxx时，F指令值(mm/rpm)与当前主轴转速(rpm)的乘积作为指令进给速度，控制实际切削进给速度。当主轴速度改变时，实际切削进给速度也会改变。使用G99Fxxxx给定主轴每转的切削进给，可以在工件表面形成均匀的切削线。

数控不能只看刀，尤其是刀的材质和活的材质。如果是铝，用高速钢看看进给量是大还是小。如果进给速度小于5毫米，则给1500转。如果进给速度很大，给它800到1000转。对于3000钢，使用合金刀具。一般情况下，进料速度应控制在三以下。不管你选择什么样的机床，第一，根据你的工件的加工工艺和机床的性能来确定刀具的形式和材料。具体切削参数根据你的工件材料、热处理硬度、加工要求、机床功率来确定。之后，先根据工件材料、硬度、刀具材料确定刀具的线速度，再根据工件加工余量、机床功率、刚度确定切削深度。最后根据工件表面粗糙度和加工效率的要求，确定进给量计算公式为线速度，刀具直径*3.14*转速/1000进给率转速*每刀进给量(每转进给量)*刀片数。

数控铣床10的刀速应小于650转，具体进给量视刀的大小而定。刀具的选择和切削参数的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。在传统的切削方式下，切削速度总是根据所选择的切削深度和进给速度，在保证刀具合理耐用度的情况下选择一个合理的值。这是因为切削速度对刀具耐用度的影响非常明显，一般提高切削速度会大大降低刀具的耐用度。

数控机床可分为:1。点控制数控机床的点控制数控机床的特点是机床的运动部件只能从一个位置精确定位到另一个位置，在运动定位的过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，所以几个坐标轴的运动之间没有联系。几个坐标可以同时移动到目标点，也可以每个坐标单独依次移动。这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。

2.直线控制数控机床的直线控制数控机床能控制刀具或工作台直线运动，以适当的进给速度沿平行于坐标轴的方向进行切削，进给速度可根据切削条件在一定范围内变化。简单的直线控制数控车床，只有两个坐标轴，可以加工台阶轴。线性控制数控 铣床有三个坐标轴，可用于平面铣削。现代组合机床采用数控进给伺服系统驱动带多轴箱的动力头轴向进给进行钻孔和镗孔，也可视为线性控制数控机床。

是。转速是根据线速度计算的。当刀具切削金属材料时，刀尖穿过材料的线速度就是切削线速度，对于铣刀来说等于刀具直径*3.14*转速。计算值单位为毫米/分钟，换算成米/分钟。一般来说，硬质合金应控制在100、200m/min，高速钢原则上不超过30m/min。这也与冷却条件有关。进给，铣刀要讨论切削深度ap和切削宽度ae，留ap，

给定铣削的切削参数，就比较复杂了，不同的材料，不同的刀具，不同的刀片长度，不同的铣削方式，不同的挂刀长度，不同的零件要求，不同的适用值。你发现影响因素那么多，铣削参数本身就是几个，简直就是一个N元N次方程组的节奏，而且最可笑的是这个方程组不止一个解，甚至可能是很多很多。很少有人敢说我这一刀下去切削参数最优。

数控加工中心的切削速度和进给速度:1。主轴速度为1000 VC/π d..一般刀具的最大切削速度(Vc):高速钢50m/min；超硬工具150m/min；；涂层工具250米/分钟；陶瓷金刚石刀具1000m/min3高速钢刀具VC18 m/min加工布氏硬度275325的合金钢；硬质合金刀具Vc70m/min(刀具消耗3mm；进给0.3mm/r)2。主轴转速有两种计算方法，图示如下:①主轴转速:一种是G97S1000，表示主轴每分钟旋转1000次，通常称为恒速。

3.也有两种进给速度。G94F100表示一分钟进给距离为100mm。另一个是G95F0.1，也就是主轴每转一圈进刀量为0.1 mm。数控加工中刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

转速可3000 ~ 4000转/分，进给300mmpm。不要吃太多刀，不然容易断刀。S1500F500，加工深度0.5加工铸铁件。个人建议用普通硬质合金铣刀代替涂层刀具。1、数控 铣床4mm钨钢铣刀铣削铸铁转速一般为3000~4000rpm，进给速度为300mmpm。2.数控 铣床是在通用铣床的基础上发展起来的自动化加工设备。两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

fn(进给速度)fz(每齿进给速度)×z(齿数)× n(转数)。Fn是每分钟进给量，fz是每齿进给量，Fz不是切削深度，而是垂直于切削深度的进给方向。例如，如果FZ为fz0.2mm，转速为300，则每分钟切割距离为0.2x300360 mm..如果切割深度为5mm，切割效果为深度为5mm，长度为360 mm的凹槽。