数控铣的切削要求

二、切削模式的选择在确定模具切削工艺时，要考虑适应高速切削的要求，尽量选择正铣。铣刀的切削参数如何选择？1.铣刀端刃切削:当数控点为凹部或深腔时，需要加长铣刀的伸出量，在选择数控铣削内容时，要充分发挥数控铣床的优势和关键功能。

数控机床一开始就选择了轮廓复杂的飞机零件作为加工对象，解决了普通加工方法难以解决的关键问题。数控机械加工最大的特点是机床由穿孔带(或磁带)控制进行自动加工。加工数控机床时，需要注意以下事项:1。选择合适的刀具，刀具寿命与切削的用量密切相关。在制定切削的用量时，首先要选择合理的刀具寿命，根据优化目标确定合理的刀具寿命。一般来说，刀具寿命有两种:生产率最高的刀具寿命和成本最低的刀具寿命。前者是根据工件工时最少的目标确定的，后者是根据工序成本最低的目标确定的。

超细晶粒硬质合金)和使用可转位刀片。2.选择合理的用量切削，经济有效的处理方法必须选择合理的切削。操作者应根据加工的材料、硬度、状态、材料类型、进给速度和切割深度来选择速度。最合适的加工条件的选择基于这些因素。正常稳定的磨损是达到使用寿命的理想条件。

数控是指在数控机床上制造零件的一种工艺方法。数控铣床总体上与传统机床的工艺规程是一致的，是为了解决品种多变、批量小、形状复杂、精度高的问题，实现高效率和自动化。下面简单介绍一下数控铣床工序系统的选择方法和原则:1。数控铣床的选择原则(1)根据零件的尺寸，选择小型升降台数控铣床，最适合中小型零件和复杂曲面的轮廓铣削。

(2)根据零件的精度要求，我国制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床有专业标准。机床精度有相当的储备，一般数控铣床可以满足大部分零件的需求。对于精度要求高的零件，要考虑精度数控铣床。(3)根据零件的特点，选择框形平面或不等高的台阶，然后选择数控点对点直线系统的铣床。如果零件是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状选择二坐标联动和三坐标联动系统。

工序集中原则:每个工序尽可能包含其他加工内容，从而简化工序。采用这种集中原则的好处主要是有利于使用高效的专用设备和数控铣床，提高设备生产率，减少工序的复杂性，精简工艺路线，相应减少生产计划，提高作业效率，从而保证工件的加工精度。工序分散原理:是指工件的加工分散在其他工序中，各工序的加工内容较少。采用工序分散的优点是加工设备和工序内容简单，调整维护容易使用，有利于减少切削的合理用量，减少数控铣床加工工件的时间。

数控铣床是综合利用当代最新科技成果研制的新型机械机床。数控铣床是在普通铣床的基础上发展起来的自动化设备，它们的工艺基本相同，结构也有些相似。从操作上看，大致可以分为两部分:电气控制部分；它是机械执行部分。下面简单介绍一下操作数控机床时应注意的问题:(1)启动数控铣床时，应先启动电气部分的弱电部分，再启动机械部分的强电部分。

(2)此时，将状态选择旋钮旋至初始位置，使用手动脉冲发生器将相应的轴移离机械原点，然后将轴返回机械原点。(3)注意，对于立式数控铣床，应先将轴返回机械原点，防止刀具与工件或夹具发生干涉，造成事故。(4)返回参考点时，要注意一次选择一个轴返回参考点。参考点返回结束后，选择第一条轴返回参考点；将各轴移离参考点后，或进入急停状态后，参考点返回时指示灯熄灭；返回参考点时，各轴与参考点的距离不能太近。