数控维修案例,数控剪板机维修

数控车床的维修日常使用维护数控车床我们经常会遇到一些故障问题。如何修理数控机床，数控车床主轴常见故障维修处理？关于数控车床维修]电子技术和国产数控器件的发展使得数控器件的价格更低，数控车床，否则无法满足数控机床维修和维修工作的需要，企业可以培训技术人员熟悉数控车床的操作方式，了解故障的基本情况，掌握适应数控的科学方法。

机床操作面板上有一个空转操作按钮，可以空运。机床闲置时，应锁好以防碰撞，操作完毕后应重新通电。汕头洛克自动化通过多次无法启动的Fanuc数控system案例找到了大致原因。Fanuc 数控系统无法启动的原因主要有两个:一是机床长期闲置导致内存电池完全放电，进而导致Fanuc 数控系统程序启动参数丢失，无法正常启动；二是数控系统的CNC主板损坏。

鉴于以上两种失效原因，在实际测定中有必要加以区分。具体辨别方式是:启动机床数控系统时，同事按下机床面板上的“复位”和“删除”键，等待一会，CRT会显示FANUC版本号，出现正常画面，说明数控系统主板正常；反而是系统的CNC主板损坏。“复位”和“删除”键用于恢复初始状态。这两个按钮的作用是清除机床的参数设置，回到出厂状态。

1.1 数控床的电气设备常见故障数控机床电气设备的故障主要是硬件故障，其中硬件故障有:控制系统中某一部件接触不良或损坏，电源不足等。这种故障必须更换或维修。1.2 数控机床可编程控制器故障分析数控机床可编程控制器即plc控制器的故障可分为:(1)软件故障:包括数控机床用户程序。如果用户程序失败，将在-中报告。

(2)硬件故障:即PLC输入输出模块出现问题导致的故障。对于个别输入输出端口的故障，可以修改PLC程序，用备用接口替换故障接口。1.3 数控机床伺服系统故障分析数控机床伺服控制系统是故障率最高的部分。伺服控制系统可分为DC伺服控制单元、DC永磁电机和交流伺服控制单元，其中交流伺服电机又分为两部分。

由于数控机床采用了计算机控制技术，机械结构较普通机床大大简化，机械系统出现故障的几率大大降低。常见的机械故障主要包括以下几类:1 .进料传动链故障。由于数控机床导轨中广泛使用滚动摩擦副，所以进给传动链的失效主要是运动质量下降引起的，如机械部件不能运动到规定位置，运转中断，定位精度下降，反向间隙增大，机械爬行，轴承噪音增大(通常在发生碰撞后)。这部分故障可以通过调整各运动副的预紧力、调整松套连杆、提高运动精度和调整来调整。

数控机床由于采用调速电机，主轴箱结构比较简单，刀柄自动张紧装置和自动调速装置容易出现故障。3、自动换刀装置(ATC)故障。带有自动换刀装置的加工中心机床50%以上的故障都与自动换刀装置有关，主要表现在以下几个方面:刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀架不稳定、机械手运动误差大。故障严重时，换刀动作卡死，机床被迫停止工作。

1。无变频主轴不转1)机械传动故障引起的处理方法:数控检查车床皮带传动是否断裂或机床是否挂空挡。2)主轴三相供电的处理方法:检查电源，更换任意两根电源线。3)电路连接错误的处理方法:参考电路连接手册，确保连接正确。4)系统没有相应的主轴控制信号输出处理方法:用万用表测量系统的信号输出端。如果没有主轴控制信号输出，则需要更换相关IC元件或送厂维修。

数控车床是数控编程车床，建议你在实践中学习。数控车床。本人从事数控机床维修，一般数控车床刀架经常出现以下几种故障:1。对于这种故障，先判断是刀架内部机械问题还是刀架电机故障。换刀具时，用手触摸电机，看是否有振动，测量电机电压，判断是否是电机故障。如果电机正常，那么机械问题通常是刀架内部机械卡阻，可以将刀架拆下清洗后重新安装。

2.找不到刀具位置。表现就是刀架不停的转。这个问题就是刀架换刀时由于震动导致刀架感应线圈霍尔元件偏离刀架磁钢。校准就好。也有可能是刀架感应线圈损坏，或者感应线圈没有电压输入。3.我找不到特定的刀。显示某个刀具找不到，但其他刀具位置可以正常改变。这个问题可能是刀架感应线圈的霍尔元件偏移或者这个刀具的霍尔元件损坏，或者这个刀具位置的信号线坏了。4.刀架没有锁紧。这种故障可能是机床参数中刀架防锁时间设置过短，或者刀架内部锁紧螺母过松。

摘要]随着电子技术和国产数控器的发展，-0/器的价格更低，尤其是经济型数控车系统的价格已经到了最低点。经济型数控车床在我国机械加工行业迅速普及，大大提高了我国的加工质量和效率。但是，随着机床使用时间的延长，数控机床会出现这样或那样的故障。本文以经济型数控机床常见故障为例。

数控车床维修六种认识方式维修滚珠丝杠是将旋转运动转化为直线运动或直线运动转化为旋转运动的理想产品。下面，我给大家分享一下数控车床维修人员必备的六种拧紧方法维修。来看看吧！丝杠支撑轴承间隙的检测与修复。比如丝杠前后转动时，丝杠的百分表不摆动，说明丝杠不动。如果百分表指针摆动，说明丝杠有窜动现象。千分表的最大和最小测量值之差就是丝杠的轴向移动距离。

如果轴承没有问题，只需将其作为预载垫圈重新安装即可。如果轴承损坏，需要更换，重新配备预紧垫圈，然后拧紧后盖。丝杠的轴向移动主要取决于支撑轴承的预载垫圈的精度。丝杠安装精度最理想的状态是没有正负间隙，支撑轴承要有0.02 mm左右的过盈量，检测和维修通过滚珠丝杠和双螺母副间隙的检测。如果确认故障不是由螺丝跳动引起的。

工件尺寸准确，表面光洁度差。失败原因。刀头损坏，不锋利；机床共振，摆放不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。解决方法:如果刀具磨损或损坏后不锋利，重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；如果机床共振或放置不平稳，调整水平，打好基础，固定稳定；机械爬行的原因是车厢导轨磨损严重，螺旋球磨损或松动。机床要保养，上下班后要清理铁丝，及时加润滑油，减少摩擦。选择适合工件加工的冷却液，在能满足其他工序加工要求的情况下，尽量选择较高的主轴转速。

导向轴承和丝杠之间的间隙不能太大或太松。众所周知，数控机床是现代高科技机、电、光、气一体化的结晶，电气复杂，管道交叉多。数控系统五花八门，从70年代到90年代产品无法互换，故障现象也千奇百怪，各不相同，尤其是大而重/。大型数控机床中有成千上万个部件。一个部件失效，就会造成机床的异常现象，还有电线和管道的连接，稍有疏忽就会出问题。另外，大/重数控机床体积庞大，没有恒温车间也能使用，环境影响会容易导致故障。

日常使用数控车床，经常会遇到一些故障问题。数控车床常见故障分为两类，即确定性故障和随机性故障。确定性故障是指机床硬件损坏时的故障。这种故障是不可逆的，只有经过专业人士维修人修复才能消失。数控车床的维修维修数控机床是计算机控制的机器的简称，是具有程序控制系统的自动化机床。

一.数控机床维修基本工作条件(一)人员条件数控车床的维护和维修必须迅速且有针对性，这就要求工作人员具有一定的专业技能、责任心和工作意识。否则无法满足数控机床维修和维修工作的需要，企业可以培训技术人员熟悉数控车床的操作方式，了解故障的基本情况，掌握适应数控的科学方法。