数控机床坐标

数控Absolute坐标Mechanical坐标，数控-2/坐标在铣床中是什么？数控Machining机床The坐标 system主要分为机床坐标system和工件坐标system。数控 机床 G53一般用作机床 坐标，数控 机床坐标in数控system是什么，我国标准中如何规定数控机床？在数控 机床上，由数控设备控制机床的动作，以确定数控 -2，这需要通过坐标系统来实现，这个系统叫做机床坐标系统。

数控机床X轴、Y轴、Z轴为机床的三个进给轴中，根据笛卡尔坐标 system(类似于数学上的)确定关系Z轴:指从卡盘旋转中心到刀架的方向，平行于主轴，刀具离开的方向x轴:指卡盘垂直指向刀架Z 坐标方向，刀具旋转，所以看立柱朝向刀具主轴方向时，向右为正。y轴:指垂直于XZ平面的方向。Z，X 坐标确定后，用右手直角坐标系统确定。

如果机床上有多个主轴，选择垂直于工件夹紧平面的主轴方向为Z 坐标方向；如果主轴可以摆动，选择垂直于工件夹紧平面的方向为Z 坐标方向；如果机床没有主轴，则垂直于工件夹紧平面的方向为Z 坐标。2.X坐标:X坐标平行于工件的夹紧平面，一般在水平面内。确定X轴方向时，要考虑两种情况:1)如果工件旋转，刀具离开工件的方向就是X 坐标的正方向。

机床坐标是厂家在设计时定义的，是机床本身坐标。它的机械原点也是固定的，它的位置是由机械停止决定的。工件坐标系统是程序员在编程时自己设置的。数控Machining机床The坐标 system主要分为机床坐标system和工件坐标system。机床 坐标是由机床的硬件系统建立的。该系统建立在机床自有光栅或编码器的零点上。数控 机床 G53一般用作机床 坐标。

机床坐标系统又叫机械坐标系统，用于确定机床中工件和刀具的位置。机床 坐标系统原点也叫机床零，都是其他坐标系统，比如工件坐标系统和。其原点位置由机床 manufacturer设置。一般在机床卡盘端面与主轴中心线的交点处取。机床 坐标系统的来历是在机床制造时确定的，不能随意更改。

机床设计制造调整后，确定了原点，是一个定点。在数控 机床、机床直线运动坐标X、Y、Z轴按我国ISO和JB305182标准定义为右手直角笛卡。Z坐标axis:Z轴是第一个确定的轴，是机床上提供切削力的主轴的轴向。如果一个机床中有多个主轴，则常用的主轴被指定为Z轴。X 坐标轴:X轴通常是水平的，平行于工件夹紧面，平行于主切削方向，并以此方向为正方向。

1。绝对坐标 is 坐标工件坐标系统建立后形成的。用(x，y)表示，其中x是工件旋转中心到当前刀尖位置距离的两倍，即直径值。2.相对坐标 is 坐标以最后一点坐标为“虚零点”，移动一段距离而形成。任何亲戚坐标都可以随时复位，对处理没有任何影响。Relative 坐标一般用(u，w)表示。

扩展资料:数控 机床是数字控制机床的缩写，是一个带有程序控制系统的自动化机床。控制系统可以用控制代码或其他符号指令对程序进行逻辑处理并解码，这样机床就可以对部件进行操作和处理。数控 机床与普通机床、数控 机床相比具有以下特点:●加工精度高，加工质量稳定；●可进行多重坐标联动，可加工形状复杂的零件；●加工零件变更时，一般只需变更数控程序，可节省生产准备时间；● 机床具有较高的精度和刚性。

1。建立工件系统的方法坐标 1。1.将刀架转到参考刀具(如1号刀具)，在MDA状态下，输入T1D0使刀具补0，机床回到参考点。2.通过试切确定工件坐标的原点。首先，切割标本的端面。z方向不动。如果该点是Z方向的原点，则参数下的零点在目录的G54中偏置，输入Z方向机坐标该点的负值，即ZA。如果Z方向的原点在端面的左侧，则在G54中输入Z(A )并按enter键。

Z方向退刀，X方向记下/机床坐标A-1/A，测量直径，得到半径R，在G54 X中输入X(A R)，回车。2.设置数控车床的工件坐标工件坐标系统用于编程坐标系统，也称为编程坐标系统，其中建立工件坐标系统是加工数控车床之前必不可少的步骤。不同的系统有基本相同的方法。扩展数据:-2 坐标系统:1、-2坐标系统基于机床原点o。

数控机床坐标系统判定原理:1。刀具相对静止，工件移动的原理:这样程序员就可以根据零件图确定加工工艺，而不需要知道是刀具靠近工件还是工件靠近刀具。2.标准坐标系统原理:即机床 坐标系统决定机床上运动的大小和方向来完成一系列的成型运动和辅助运动。3.运动方向原理:数控 机床的一部分的正方向是增加工件与刀具之间距离的方向。

区别在于原点设置不同，如下:1。机械的坐标是以机床 origin为参考确定的，而坐标 value，机床 origin是厂家假定的客观点。只要机器下定了决心，它就永远是坚定的。2.Absolute 坐标当前刀具相对于待加工工件原点的位置(如G54XOYO)。此时坐标的值来自于一个具体的工件坐标系统。只要选定工件，那是一定的。3.Relative 坐标是一个点相对于另一个点坐标。

为了描述数控的运动，简化编程方法，保证记录数据的互换性，对数控机床的系统和运动方向进行了扩展。机床坐标machine coordinate system是X以机床 origin O作为坐标 system的原点，遵循右手笛卡尔直角坐标 system建立的。机床 坐标系统是用于确定工件的基本坐标系统。

在数控系统中，运动到坐标系统的特定点的运动可以用绝对坐标系统或增量(相对)坐标系统来描述。在编制加工程序时，根据编程方便性(即根据零件图标注尺寸)和加工精度的要求，可以通过ISO标准和国标的准备功能指令G90和G91来选择坐标 system、absolute 坐标 system和increment 坐标 system。G90表示输入尺寸字的值是绝对值，G91表示。

对于坐标系统的原点，零件轮廓点位置的距离或角度称为绝对尺寸，这个坐标系统称为绝对坐标系统。在坐标 system中,坐标 point的位置是坐标从前一位置开始的增量值，用以表示距离或角度，移动方向由其符号指定，称为增量值大小。如果是直线段轮廓，相当于把直线的起点(前一道工序的终点)定为坐标 origin平行于工件/。

(1) 机床相对运动在机床中有规定。我们总是认为工件是静止的，刀具是运动的。这样程序员就可以根据零件图确定加工工艺(2) 机床 坐标系统的指定标准，而不用考虑机床上工件和刀具的具体运动。在数控 机床上，由数控设备控制机床的动作，以确定数控 -2。这需要通过坐标系统来实现，这个系统叫做机床坐标系统。

在数控处理中，应该用机床坐标system来描述。标准机床/系统中X，Y，Z 坐标轴的关系由右手的笛卡尔直角确定坐标系统:1)伸出右手的拇指、食指和中指，相互成90度，那么拇指代表X 坐标，食指代表Y 坐标，中指代表Z 坐标。2)拇指指向X 坐标的正方向，食指指向Y 坐标的正方向，中指指向Z 坐标的正方向。