浅谈梯形螺纹在数控车床上的加工,数控车床梯形螺纹宏程序编程

梯形螺纹Machining数控车床根据预先编制的加工程序自动加工零件。但是如何在梯形螺纹/车工技能培训中提高数控的加工效率，缩短加工时间？梯形 螺纹的批量加工方法在螺纹的车削中，梯形 螺纹的加工较为复杂，对操作技能要求较高，如何用数控车床梯形-3/如何用宏程序编程车床梯形-3/。

序号参数描述1#101 螺纹加工直径从加工时的大径向直径变化2#102，右侧的借刀量随着切削深度的增加而增加3#103，左侧的借刀量随着切削深度的增加而减少4#104。每层切削深度可根据加工时的情况进行调整。T0101M03S300换刀为梯形 螺纹，主轴转速为300 r/Ming 00 x 38 z 5；；快速转到起点M08；打开制冷# 10136；螺纹公称直径# 1020；右侧工具借用初始值# 1031.876；左边工具借用初始值(tg15*3.5*2或0.938 * 2)# 1040.2；初始值N1IF 数控车床加工普通螺纹需要一系列尺寸，加工普通螺纹需要尺寸的计算分析主要包括以下两个方面:1 .螺纹加工前工件直径的考虑/11。螺纹加工前工件直径为D/D0.1P，即螺纹大直径减去0.1节距，根据材料的小变形能力，比值一般为0.1至0.5。2.螺纹加工进给速度螺纹进给速度可以参考螺纹底径，即螺纹刀具最终进给位置。

普通螺纹当装刀量和对刀量过高或过低过高时，当刀具被吃到一定深度时，刀具背面紧靠工件，使摩擦力增大，甚至使工件弯曲，产生咬刀现象；如果太低，切屑不容易排出，车刀径向受力的方向是工件的中心，横向丝杠与螺母的间隙过大，导致切削深度加深，从而抬起工件，出现啃刀。此时应及时调整车刀的高度，使其刀尖与工件轴线相等(可用尾座顶尖对准刀具)。

在螺纹的车削中，梯形 螺纹的加工较为复杂，对操作技能要求较高。在数控Che床上Machining梯形-3/中，应用参数进行分阶段编程，可以大大提高生产效率，缩短加工时间。梯形-3/的加工在技工院校的普通车床实训中早已是一门成熟的学科，但如何在车工技能培训中提高梯形-3/的加工效率？这还是一个需要不断改进和完善的问题。许多学生报告说，

刀具容易损坏，很难做出合格的产品。有些高校甚至干脆把梯形-3/的内容从数控车床培训的题目中删除。笔者结合自己的教学经验谈谈梯形 螺纹的编程方法和处理技巧。1.梯形-3/梯形螺纹的相关知识点是广泛使用的变速器螺纹，分为公制和英制。英文梯形-3/的齿形角为29°(国内很少使用)，而公制梯形-3/在国内主要使用，其齿形角为30°。

G76指令适用于各种内外螺距螺纹所有系统自动计算切削尺寸。世和格式G76p(m)(R)(α)q(△dmin)R(d)G76x(u)z(w)R(I)f(f)p . R倒角量；α尖角；△dmin切入量；d精加工余量；X(U)Z(W)终端坐标；I 螺纹零件半径差，即螺纹切割起点和切割终点的半径差；加工圆柱螺纹i0加工圆锥螺纹X方向切削起点坐标在切削终点坐标I处为负反K螺纹高度(X轴半径值)；△d第一刀(X轴半径值)；F 螺纹铅。

三个指令螺纹的编程不同，进给方式也不同，导致加工误差不同。在编程时，应认真分析，合理选择，加工出合格的工件。[摘要]数控Che梯形 螺纹如何编程【问题】大螺距梯形螺纹的编译方法是:左右推刀转弯。通过对零件图的工艺分析和汇总，制定了变量编程的标准模板。

编程时指令和普通的螺纹一样，就是在格式中加入了多头的行数螺纹。考虑到间距比较大，就不得不用借用工具或者左右偏移的方法。很简单。按照三角形螺纹来做。把车刀转30度角，然后这样编程。如果转速较慢，最好使用G76进行加工。第一个停止位置是0，第二个停止位置是6，是一半。

是振动。一种情况是工具磨的不好，后角容易撞到螺纹面。有两种情况是工具没有夹紧或者夹紧时间太长，工具被放开。就是加工时进给量太大，刀具安装不紧，所以切削时刀具容易因为受力太大而退刀，也就是第二次切削时容易振动刀具，没有切削到要求的深度。原因很简单:我第一次没砍的深度加上现在的深度，我放弃不了那么多，肯定会抖刀。

980tdb好像不能自己编辑宏。我用过tda，但是连宏程序加工多头图都不会。我还需要刺一刀。最好是线切割刀座，自己磨刀。我以前做过六个头，做一个花了四天。数控车床不适合车削梯形 螺纹啊，这么长，不太好加工，需要移动G32车的Z轴进行加工。加工螺纹怎么编译也是基于G32G76G92，也就是用宏程序，除非你的机床能准确停主轴，那就另当别论了。

左右转弯法可以有效解决这个问题，也就是说每车一刀，螺纹起点向左或向右少量偏移，然后再下一刀。只要重复这一步，偏移量就是几个线程。饲料量太大。你分前后切法吗？我觉得没有其他问题了。不要想刀和机器。76国集团就行。转梯形 螺纹容易造成扎刀。只要刀扎了，即使不是很严重，硬质合金也会崩掉。建议使用高硬度高速钢车刀配合弹性刀架，并注意调整螺旋角。程序使用G76粗车，然后使用左右移动精车。

数控车床根据预先编制的加工程序自动加工零件。对于手工编制的加工程序，其水平直接影响零件的加工质量、生产效率和刀具寿命。但对于一些形状复杂的零件，尤其是空间曲线曲面，以及一些形状不复杂但加工量大的零件，手工编程难度很大，容易出错，有时甚至无法完成编程。这时，我们必须采用自动编程的方法。

首先你需要弄清楚你买的刀是不是和你的材质相匹配的适用刀片品牌！区分品牌的使用，比如你带的是加工钢件的YG型刀头，你就不能用国内最好的品牌刀头！它也很快磨损。还有就是需要搞清楚品牌，比如(YG6X)。是精加工用的超细刀头的牌子，拿它粗加工的话不耐用。现在市面上非常流行刀头的真实性，看到混合料和回收料的刀头制作的成型车刀非常重要。

刀头质量要好，成本要高。2.螺纹编程指令在GSK980T 数控系统中，加工螺纹有三个编程指令，分别是分段加工螺纹指令G32和，三个指令螺纹的编程不同，进给方式也不同，导致加工误差不同。在编程时，应认真分析，合理选择，加工出合格的工件，[摘要]数控Che梯形 螺纹如何编程【问题】大螺距梯形螺纹的编译方法是:左右推刀转弯。