发那科加工中心圆度

发那科System加工中心铣削内圆时有时会停顿几秒钟怎么办？弗兰克系统加工 中心，急！CNC 加工 中心铣圆时，发那科加工中心G68旋转坐标系和G15极坐标有什么区别？因为数控车床。4.R模式的编织只适用于非圆弧的插补，不适用于整圆加工。

format:G02x(u)_ z(w)_ I _ _ k _ _ f _ or G02x(u)_ z(w)_ r _ _ f _ x和z是圆弧终点的绝对坐标值；u和w是弧的终点相对于起点的增量坐标；I和k是圆弧中心相对于起点的增量坐标；R为圆弧的半径，当圆弧的起点和终点之间的圆心角小于或等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负。因为数控车床加工球面，起点和终点之间的圆心角总是小于180度，所以R一般为正。

2.编程增量尺寸时，u和w为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，r为圆弧半径。3，f是饲料。4.R模式的编织只适用于非圆弧的插补，不适用于整圆加工。5.G02/G03是模态指令，后面的指令也是G02/G03 加工 G02/G03可以省略。6.G2/G3指令相当于G02/G03指令。

1。选择题(满分40分，每题1分)1。用硬质合金刀具铣削下列材料时，()的切削速度最高。a .铝镁合金b .合金钢c .中低碳钢d .灰铸铁2。数控机床的旋转轴之一，B轴，是绕直轴旋转的轴()。A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴3。下列关于数控机床闭环控制的正确解释是()。a .在这类机床的控制中，没有位置检测元件。b .这种数控机床将位置检测元件安装在驱动电机的末端或驱动螺杆的末端，间接测量执行部分的实际位置或位移。c .这种数控机床将位置检测元件直接安装在机床的运动部件上，直接检测机床工作台的实际位置。d .这种数控机床装有角位移检测装置，检测工作台的运动。4.在从安全高度切入工件之前，刀具行进的速度称为()。

看你的操作面板，应该是华中系统！如果是新机床调试，我做不到！因为涉及到伺服控制，速度增益，位置反馈，加减速，反向间隙等等。这只能由专业人士来做。如果是旧机床，先排除加工变形的因素，再考虑机床丝杠磨损导致间隙过大或丝杠变形螺距变化。你可以用千分表来测量丝杠的间隙和螺距是否有误差。我们公司的机床有时自己修理。

G68在极坐标下旋转，格式G68X_Y_R_(XY为旋转基点的中心点)R为与x轴的夹角，恰好为逆时针，负值为顺时针。使用后，程序必须在末尾用G69取消。简单来说，G68就是按照图纸或工件加工的要求，按照R后的值旋转你所有的XY轴。旋转的XY轴不再是水平和垂直的，而是旋转了一个角度。G16的旋转是基于XY轴的，XY轴是固定的。

方向是g2和g3，位置和大小是用各轴的端点坐标减去各轴的中心坐标计算出来的。I是X轴坐标，J是Y轴坐标，K是Z轴坐标。简单来说就是用终点的坐标减去圆心的坐标，I，J，K分别代表X，Y，Z轴，IX0X1，JY0Y1，KZ0Z1。楼上的答案是错的。实际修正应该是这样的:简单来说就是中心坐标减去起点坐标，I，J，K分别代表X，Y，Z轴，IX0X1，JY0Y1，KZ0Z1减去起点坐标而不是终点坐标。

相关工艺问题，可以问比较有经验的老师傅或者同事，也可以上网查资料。铣刀是一种带有一个或多个齿的旋转刀具，用于铣削。工作时，刀齿轮流间歇地切断工件的余料。停顿会影响加工的效率，影响准确性；最好打电话给机床厂家调试，一般情况下不会出现；造成这种情况的因素很多。在编程系统参数时，如加减速时间，如果使用行号n，在宏编程过程中也会出现这种现象。

内部100g 90g 00 z 5.0g 90g 00y 48.0g 90g 01 z 1.0 f 60g 91g 02j 48.0 f 60g 90g 90g 00 z 5.0m 99参考直径100工具每次4.0，参考1.0。修改自己% o 0000g 49g 80 t1 m 6g 0g 90g 54 x 48 . y0 . s 2387 m3 g 43 h1z 11 . 0，g3x 0 . y48 . r48 . f60 . x48 . y0 . r48 . x0 . y48 . r48 . g1z . 171 f50 . g3x 0 . y48 . r48 . f60 . x48 . y0 . r48 . x0 . y48 . r48 . y0 . r48 . g1z . 743 f50 . g3x 0 . y48 . r48 . f60 . x48 . y0 . r48 . x0。