加工中心指令格式

加工中心g指令和格式？扩展资料:NC加工-3加工数控车床中的路线确定加工，加工路线确定一般遵循以下原则。Fanuc NC加工中心System G84格式它的含义和用法是什么？NC加工-3/如何用IJK编程，NC加工-3/Programming指令:1，Pause-。

让刀尖先去圆弧的起点，再用G02或G03 指令让刀尖去圆弧的终点。Arc 指令 格式如下:G02x _ _ z _ _ r _ _ f _(顺时针圆弧插补)；G03X__Z__R__F__(逆时针圆弧插补)；上面的X__Z__是圆弧终点的坐标；r是圆弧半径，f是进给量。假设在圆弧的起点建立坐标系，I，J，K为圆心相对于圆弧起点的坐标值。NC加工中心Programming指令:1、Pause指令:G04x (u) _/p _指刀具暂停时间(进给停止，主轴不停止)，地址为。

比如G04X2.0或者G04X2000G04P2000暂停2秒；但在某些孔系列加工 指令(如G82、G88、G89)中，为了保证孔底的粗糙度，当刀具加工到达孔底时，有一个停顿时间，这个停顿时间只能用地址P来表示，如果用地址X来表示，则被控制。2.镜像指令:镜像加工 指令M21，M22，M23。

G 指令钻孔底部(-Z方向)回缩( Z方向)的动作目的\x0d\x0aG84切削进给主轴:停止→反向切削进给并转动右旋螺纹循环\ x0d \ X0a \ X0a指令格式:g90(g91)g98(g99)g84x _ _ y _ _ Z _ _ r _ _ \ x0d快速定位刀具到孔-2的位置/(这是初始点，设为I平面)。

刀具从初始点快速进给到点R平面(要切削的位置)。孔为多孔时加工，为了刀具运动的安全，应注意R点平面Z值的选择。\x0d\x0a动作3孔加工。通过切削进给执行孔加工的动作。\x0d\x0a动作4动作在孔底。包括暂停、主轴定向停止、刀具位移等动作。\x0d\x0a动作5返回点r平面。\x0d\x0a动作6快速回到初始点。

G76精镗循环:r是F进给开始的位置；q是刀具偏置的数值，一般为0.1或0.2；走刀路线:F进给精镗从R点开始，到达孔底后，主轴M19定向刀具向远离刀尖的一侧移动Q，然后G00返回R点(防止刮伤精镗面)。相对于x轴的偏移量。增加Q0.1，一开始不知道X轴往哪个方向退，就把Q值增加到20MM，这样肉眼就能看清楚机床往哪个方向走了。否则，改变手柄的方向并尝试。确定后，不要加载产品，空试。

扩展资料:铣床的加工曲面形状一般由直线、圆弧或其他曲线组成。普通铣床操作人员按图纸要求操作。不断改变刀具与工件的相对位置，再配合选定的铣刀速度，使刀具切削工件加工，可生产各种工件加工。数控机床加工将刀具和工件的运动坐标划分为最小单位量，即最小位移。

G30这个指令的作用是从刀具的位置经过中间点回到参考点，所以和G28很像，区别在于G28是第一个参考点(机床原点)，而G30是第二个、第三个、第四个参考点。指令 格式 is:其中P2、P3、P4为第2、3、4参考点，选择第2参考点时可以省略P2；x、y、z后面的坐标值是指中间点的位置。第二、三、四参考点的坐标位置在参数中设定(FANUCOM系统参数号为P2 735 ~ 737、P3 780 ~ 782、P4 784 ~ 786)，其值为机床原点到参考点的矢量值。

扩展资料:NC加工-3加工数控车床中的路线确定加工，加工路线确定一般遵循以下原则。1.应该能保证工件的精度和表面粗糙度加工。2.缩短加工的路线，减少空驶时间，提高加工的效率。3.尽量简化数值计算的工作量和程序加工。4.对于一些可重用的程序，应该使用子程序。

G00定位G01直线切割G02顺时针圆弧切割G03逆时针圆弧切割G04暂停指令 G09正确停止检测G10校正设置G12顺时针圆周切割G13逆时针圆周切割G15极坐标系统取消G16极坐标系统设置G17XY平面设置G18XZ平面设置G19YZ平面设置G20英制单位设置G201公制单位设置G202软件极限设置G23软件极限设置取消G27机械原点返回检测G28通过中间自动返回机械原点G29自动从参考点返回G30自动返回第二原点G40刀具半径修正取消G41刀具半径左修正G42刀具半径右修正G43刀具长度正修正G44刀具长度负修正G49刀具长度修正取消G45刀具位置修正增加G46刀具位置修正减少G47刀具位置修正两次增加G48刀具位置修正两次减少G50比例功能取消。G51比例功能设定ONG52回复到基本坐标系G53回复到机械坐标系G54第一工件坐标系G55第二工件坐标系G56第三工件坐标系G57第四工件坐标系G58第五工件坐标系G59第六工件坐标系G60。

7、 加工 中心编程 指令

G01直线补间切割G02圆弧补间切割CW(顺时针)G03圆弧补间切割CCW(逆时针)G02.3指数函数补间车削G03.3指数函数补间换向G04暂停G05高速高精度控制1G05.1高速高精度控制2G06~G08无G07.1/ 107柱面补间G09正确停止检查G10程序参数输入/修正输入G11程序参数输入取消G12整圆切割CWG13整圆切割CCWG12.1/112极坐标补间有效G13.1/113极坐标补间取消G14无G15极坐标指令取消G16极坐标指令有效G17平面选择XYG18平面选择YZG19平面选择XZG20英文/123 G22G26无G27参考原点检查G28参考原点复位G29起点复位G30第二~第四参考点复位G30.1复位刀具位置1G30.2复位刀具位置2G30.3复位刀具位置3G30.4复位刀具位置4G30.5复位刀具位置5G30.6复位刀具位置6G31跳转功能G31.1跳转功能1G31.2跳转功能2G31.3跳转功能3G32无螺纹切削G33。

G1线性切割G02顺时针切割圆弧G03逆时针切割圆弧G04延迟等待G17XY曲面赋值G18XZ曲面赋值G19YZ曲面赋值G28机床返回原点G29从参考点返回*G40取消刀具直径偏置G41刀具直径左偏置G42刀具直径右偏置*G43刀具长度 方向偏置* G44刀具长度方向偏置G49取消刀具长度偏置* G53机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G73高速深孔钻削循环G74左旋切削循环G80取消固定循环G81钻削循环(点钻)G82钻削循环(镗阶梯孔) G83深孔钻削循环G84右旋攻丝循环G85镗削循环G86钻削循环G89镗削循环*G90使用绝对值命令G91使用增量值命令G92设置浮动坐标系*G98固定循环返回起点*G99返回固定循环R点G10G11粗铣内圆槽G12G13全圆内精铣G14G15外精铣G22系统参数操作(模式)G23判断参数值跳转G27机械零位检测G28快速定位通过中间点编程G31快速。