数控车床的分类,简述数控车床的分类

数控 车床综合知识数控车床分类数控 1。按车床主轴位置分类1)水平-1车床水平-1车床再，单刀架-1 车床 2)双刀架-1 车床这种车床相互平行或垂直分布。

你的问题很模糊。是常见的数控机床生产厂家还是数控系统还是数控机床类型？补充然后回答。常见的有水平车床垂直车床炮塔车床1。经济型-1车床:基于普通-0。-0/:为主轴倾斜导轨提供刀库3。数控车削中心:动力刀架除了全功能数控 车床功能外，还可用于车铣复合工作4。全自动-。

你需要知道的一切都在里面。就最常见的-1车床而言，一般来说，-1车床可以分为横向和纵向两类。水平车床有水平导轨和倾斜导轨两种。高档数控卧铺车厢一般采用倾斜导轨。按刀架数量分类可分为单刀架-1车床和双刀架数控车。前者由两个坐标控制，后者由四个坐标控制。双刀架卧车大多采用倾斜导轨。数控 车床和普通车床一样，也用于加工零件的旋转面。

1、数控机床简介随着科学技术的发展，机电产品越来越精密。产品的精度要求越来越高，更新换代的周期越来越短，从而推动了现代制造业的发展。特别是在航空航天、军工、造船、汽车、模具加工等行业，用普通机床加工(精度低、效率低、劳动量大)已经不能满足生产要求，于是数字程序控制的新型机床应运而生。该机床是典型的机电一体化产品，综合运用了计算机技术、自动控制、精密测量、机械设计等新技术。

几种类型机床的简要分析分类:1。普通机床:包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨床、插床等。2.精密机床:包括磨床、齿轮加工机、螺纹加工机等精密机床。3.高精度机床:包括坐标镗床、磨齿机、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度线切割机等高精度机床。4.数控机床:数控机床是数控机床的简称，是具有程序控制系统的自动化机床。

5.按工件尺寸和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。6、按加工精度可分为普通精密机床、精密机床和高精密机床。7、按自动化程度可分为手动机床、半自动机床和自动机床。8.按机床的控制方式可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、自适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。9、根据机床的适用范围，又可分为通用机床和专用机床。

根据伺服系统分类根据伺服系统的控制方式数控系统可分为以下几类:1 .开环控制数控系统:这种数控系统没有检测装置。数控装置输出的指令进给脉冲经驱动电路放大后转换成电流脉冲信号控制步进电机的定子绕组相应导通/关断，驱动步进电机转动，再通过机床传动机构(齿轮箱、丝杠等)驱动工作台运动。).

图3开环控制数控系统2。半闭环控制数控系统:位置检测元件安装在电机的轴端或丝杠的轴端，通过测量角位移间接计算出机床工作台的实际运行位置(直线位移)，并与数控装置计算出的指令位置(或位移)进行比较，通过差值进行控制。其控制框图由于闭环回路中不包括丝杠、螺母副、机床工作台等大惯性环节，这些环节引起的误差无法用回路来修正，其控制精度不如闭环控制数控系统，但调试方便，能获得相对稳定的控制特性，因此这种方法在实际应用中被广泛采用。

数控机床可分为:1。点控制数控机床的点控制数控机床的特点是机床的运动部件只能从一个位置精确定位到另一个位置，在运动定位的过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，所以几个坐标轴的运动之间没有联系。几个坐标可以同时移动到目标点，也可以每个坐标单独依次移动。这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。

2.直线控制数控机床的直线控制数控机床能控制刀具或工作台直线运动，以适当的进给速度沿平行于坐标轴的方向进行切削，进给速度可根据切削条件在一定范围内变化。简单直线控制数控 车床，只有两个坐标轴，可以加工阶梯轴。直线控制数控铣床有三个坐标轴，可用于平面铣削。现代组合机床采用数控进给伺服系统驱动带多轴箱的动力头轴向进给进行钻孔和镗孔，也可视为线性控制数控机床。

common 车床和数控 车床，又可分为普通车床和倾斜床身车床，机械结构不同，适用范围不同。根据用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动- -0/和各种专业化-0在所有的车床中，横排车床应用最为广泛。水平车床加工尺寸公差等级可达IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6微米..

1.普通车床:加工对象广泛，主轴转速和进给量调节范围大，可加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。此车床主要由生产效率较低的工人操作，适用于单件小批量生产和修理车间。2.转塔车床和旋转车床:具有转塔刀架或旋转刀架，可以夹持多种刀具，工人可以使用不同的刀具在一次装夹中完成各种工序，适合批量生产。3.自动车床:中小型工件的多工序加工可以按照一定的程序自动完成，一批相同的工件可以重复加工，适合大批量生产。

1数控车床-2/数控车床品种繁多，规格不一，可按如下方式进行。1.按车床主轴位置分类1)水平-1车床水平-1车床再。其倾斜的导轨结构可以使车床更加刚性，便于排屑。水平-1车床 2)垂直-1车床垂直-1车床简称。

垂直-1车床2。根据刀架数量分类1)单刀架-1车床-1/单刀架-1 车床 2)双刀架-1车床这种789双刀架-1 车床 3。按功能分类1)经济型-1车床采用步进电机和单片机共同控制。-0/，成本低，但自动化程度和功能差，车削精度不高，适合车削要求不高的回转体零件。

目前主要有两种开放式数控系统。第一类是基于运动控制器的控制系统。运动控制(包括轴控制和机床逻辑控制)由独立的运动控制器完成，运动控制器配有专用的控制芯片(如DSP)来完成操作控制功能。控制软件由控制器制造商设计，用户不得修改。运动控制器通常由硬件实现，其形式为PC插件(符合ISA或PCI总线标准)或通过网络连接的嵌入式系统。

第二种是基于开放系统，运动控制器以应用软件的形式实现。除了支持数控 upper软件的定制外，其进一步的开放性还体现在支持运动控制策略(如插补算法)的定制。外围连接主要采用计算机的相关总线标准。这种系统已经完全是通用计算机主流操作系统上的标准应用，被称为“开放软件数控系统”。由于实时控制软件是由PC机实现的，通常选择实时操作系统。

(1)根据伺服系统类型分类，分为开环、闭环和半闭环系统。当伺服系统控制机床执行机构的运动时，虽然已经接受了数控 device的指令要求值，但实际位移并不一定等于指令要求值，即存在一定的误差。这种误差由伺服电机转角误差、减速齿轮传动误差、滚珠丝杠导程误差和导轨副抗爬行能力四个因素综合反映。开环、闭环和半闭环系统的主要区别在于使用的电机不同，是否测量和补偿执行机构的误差，以及误差补偿范围的大小。

闭环系统精度高，成本高，主要用于大型、精密数控精度要求高的机床。介于两者之间的半闭环系统，只补偿部分误差，所以理论上其加工精度不如全闭环系统，(2)按控制运动的方式分类，可分为点控制、直线控制、轮廓控制三种。点控制数控机床只控制刀具定位点相对于工件在加工平面内的坐标位置，不要求定位运动的轨迹。