机床 工艺,机床工艺装备有哪些

机床加工操作的工作程序和步骤工艺内容；数控加工工艺是用CNC 机床加工零件的方法。数控加工与GM 机床 machining在方法和内容上有很多相似之处，并附有CNC，EDM机床Machining工艺有什么内容？CNC 机床在工作时，不需要工人直接操作机床，要控制CNC 机床，必须对高速CNC 机床进行编程。

1。自动化程度高，生产效率高。除手动夹紧毛坯外，所有加工过程均可由CNC 机床自动完成。如果结合自动装卸手段，就是无人控制工厂的基本组成部分。数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了工作条件。省略了划线、多次夹紧定位、检测等工序，有效提高了生产效率。2.对数控加工对象适应性强。改变加工对象时，除了改变和解决毛坯夹紧方式外，只需重新编程，不需要其他复杂的调整，缩短了生产准备周期。

加工尺寸精度在0.005-0.01mm之间，不受零件复杂程度的影响。由于大部分操作由机器自动完成，避免了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性。同时在精密控制机床上采用了位置检测装置，进一步提高了精密数控加工的精度。4.数控加工有两个特点:一是可以大大提高加工精度，包括加工质量精度和加工时间误差精度；第二，加工质量的重复性可以稳定加工质量，保持被加工零件质量的一致性。

车床工艺，车削是机械制造业中应用最广泛的一种。车床数量多，人数多，加工范围广，使用的刀具和夹具也多，所以车削的安全技术问题尤为重要。重点工作如下:\x0d芯片损坏及防护措施。\x0d

同时经常缠绕在工件、车刀、刀架上，所以工作时要用铁钩及时清理或折断，必要时要停车，但绝对禁止用手清理或折断。为了防止切屑损坏，常采取断屑、控制切屑流向、加各种保护挡板等措施。断屑措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶；采用合适的断屑器，机械夹紧刀具。\x0d工件被夹紧。\x0d在车削过程中，工件损坏机床、刀具折断或损坏、工件掉落或飞出伤人的事故较多。因此，

NC 机床解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。它是一种灵活高效的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是典型的机电系统。由于NC 机床加工工艺相对集中、高效、高度灵活、精度高、一致性好，铣、钻、镗、比较、攻丝等工序和多个零件的加工都可以在一次装夹中完成。要充分发挥NC 机床的特点，科学合理地设计工艺的流程是关键。

(2)在加工过程中，工件只需装夹一次，就可以进行多部位、多轮廓的加工，甚至可以完成工件的全部加工内容，特别是对于多动力头、四轴以上的NC 机床。(3)由于每次加工所需的刀具都预先安装在刀库上，因此在NC 机床上加工工件时，在刀具的配置、安装和使用中不需要中断加工过程，使加工过程具有连续性。

用一句话概括:回转体零件用多句话解释:什么是回转体零件？也就是能绕某一轴旋转的零件，如一般轴类零件、盘类零件、球面、椭球面线、凸轮等。此外，还可以车削各种螺纹，包括锥形管螺纹。如果你有任何问题，请随时提问。不管你得了多少分，你只为最好的答案而来。不专业回答，就专业回答。数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，也是应用最广泛的CNC 机床，约占CNC 机床总量的25%。

由于数控车床具有加工精度高、直线和圆弧插补的特点，有些数控车床还具有非圆曲线插补和加工时自动变速的功能，其工艺的范围比普通车床宽得多。1.由于数控车床刚性高，制造和对刀精度高，手动补偿和自动补偿方便准确，可以加工精度高的零件，甚至可以用车削代替磨削。

在机械加工中，由机床、刀具、夹具和工件组成的整体。由CNC 机床、夹具、刀具和工件组成。NC 机床的基本组成部分包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。每个组件的基本工作原理简述如下。CNC 机床在工作时，不需要工人直接操作机床。要控制CNC 机床，必须对高速CNC 机床进行编程。

零件加工程序存储在具有一定格式和代码的程序载体中，如穿孔纸带、盒式磁带、软盘等。，程序信息通过NC 机床的输入装置输入到CNC单元。CNC装置CNC装置是CNC 机床的核心。现代数控装置都采用CNC(ComputerNumericalControl)的形式，一般用多个微处理器以编程软件的形式实现数控功能，所以也叫软件数控(SoftwareNC)。

(1)EDM机床Machining工艺单电极法一般用于加工形状简单、精度要求不高的工件。单电极加工也可以通过摇动平移头实现工件的粗、中、精加工。(2)EDM机床Machining工艺多电极法用多个电极加工同一工件，一般依次分为粗、中、精三次进行精密加工。(3)EDM机床Machining工艺分解电极法根据工件的几何形状，将电极分成若干部分，用主型腔电极加工型腔的主要部分，再用副型腔电极加工尖角、窄型腔等部位。

The 工艺车床加工的工艺不是一个空洞的概念，需要和工件、公司的设备、车床师傅的技能、公司的夹具结合起来。车床加工的工艺工艺可能与工件完全不同。车床加工的工艺流程是:备料→端面粗加工→钻中心孔→车削外形。对于部分工艺复杂零件，要增加粗车→热处理回火→精车。

NC加工工艺是用NC 机床加工零件的方法。数控加工在方法和内容上与GM 机床相似，都伴随着NC/区别主要表现在控制方式上。以机械加工为例，用GM 机床加工零件时，就某一个工序而言，工作步骤的安排，GM 机床的运动顺序，位移，刀具轨迹以及相关切削参数的选择，都是由操作者自己考虑和确定的，由人工操作控制。

使用NC 机床进行加工时，编程人员要对原本由操作者考虑和决定的操作内容和动作进行编程，如工步的划分和顺序、切削路线、位移和切削参数等。，按照指定的数字形式，通过输入介质送到数控系统进行运算和控制，命令进给系统做出相应的动作，从而自动加工出我们需要的零件形状，所以数控加工的工艺更集中，对加工内容的规定更具体，对整个工艺工艺考虑更周全，容不得半点差错。