数控切削用量的选择,数控车削加工中切削用量包括

1.注意切削用量的选择数控车床加工切削条件三要素:切削速度、进给量和切削深度会直接造成刀具损坏。数控加工中的刀具选择和切削数量确定是数控加工工艺中的重要内容，不仅影响数控机床的加工效率，粗车和精车切削用量的选择不同。

如果铝的硬度在HRB50以上，说明已经老化。有铝制刀片出售。铝容易粘刀，用手磨刀时凹槽一定要光滑。数控车床车铝要注意:1。夹紧加工表面应避免夹住工件表面，降低表面粗糙度和形位公差。大批量生产时，可以考虑合适的工装来解决夹紧问题，也可以简单的用铜片或者砂纸来缓冲夹紧。2刀具的选择，基本上我建议自己磨的刀具都要锋利，前角要大。3 切削液体的浓度应适当，以避免产品针滞留。

数控车床加工是自动机床用数字信息控制零件和刀具位移的高精度、高效率的加工方法。因为数控车床加工是一次装夹，连续自动加工完成所有车削过程，所以加工数控车床时要注意以下事项。1.注意切削用量的选择数控车床加工切削条件三要素:切削速度、进给量和切削深度会直接造成刀具损坏。随着切削速度的增加，刀尖的温度会上升，从而引起机械、化学和物理相关的磨损。

进给速度对刀具磨损的影响比切削小，但进给速度大，当切削温度升高时刀具磨损较大。虽然切削深度对刀具的影响没有切削速度和进给速度那么大，但是当切削深度较小时切削材料会产生淬硬层，也会影响刀具寿命。2、注意刀具的选择(1)粗车时，选择强度高、耐用度好的刀具，以满足大背吃刀量和大进给量的要求。(2)车削时，选择精度高、耐用度好的刀具，保证加工精度。

确定线速度(VC)，feedportooth(Fz)VC(切削cutting speed)单位m/min表示刀具在一分钟内每单位mm加工的线速度Fz(每齿进给量)/Z表示单位速度下每个刀具颗粒的长度AP (切削 1。Cuttingdepth)单位mm表示切削工件时的深度Ae(切削width working engagement)，单位mm表示刀具直径接触工件时的宽度n(VC*1000)/3.14/DFFz*Z*n。

主要看车床的大小！一般40000-0左右/车床单边背吃刀量在3mm左右，大型加工中心可以达到5 mm的背吃刀量..大概15丝。6080转/分.切削 speed v .提高V也是提高生产率的措施，但V与刀具耐用度密切相关。随着V的增加，刀具耐用度急剧下降，所以V的选择主要取决于刀具耐用度。另外切削的速度也与加工材料密切相关。比如用立铣刀铣削合金钢30CrNi2MoVA时，V可以在8m/min左右；用同样的立铣刀铣削铝合金时，V可达200m/min以上。

车到61.8左右再加0.1(转速200300转)，最后再加0.05(转速500转左右)。扩展信息:切削用量包含切削速度、进给速度和回退速度(切削深度)。刀具寿命与某一工艺的用量密切相关。一般可分为两类:单位成本最低的经济寿命和最大生产力寿命。

车削45 #钢时，转速在1000 ~ 1500左右。如果转速太高，车刀就容易磨损。而且光洁度会大打折扣。粗车速度底点略高于精车速度底点，铸铁比45号略低200转左右。进给速度例如1200转/分，进给速度150~200，进给速度1.5~2左右。可以根据转速进行相应的浮动调整。如果是批量处理，速度可以适当加快。小批量还是以前的速度比较稳定。我在浙江宁波的一家工厂做了7年的技工。这些都是多年的经验，谢谢，希望采纳。

切削用量的选择原则是:保证零件的加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具的性能切削，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率，降低成本。数控编程时，程序员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序。切削用量包括主轴转速、背吃刀量和进给速度等。对于不同的加工方法，需要选择不同剂量的切削。延伸信息:钻孔作业中，除了正确标记外，钻好底孔，及时准确地纠偏，并对底孔位置进行归档，是保证孔的位置精度的基础。

程序员在选择切削的用量时，必须充分考虑影响切削的各种因素，正确选择切削的条件，合理确定切削的用量，才能有效提高加工性。影响切削状况的因素有:①机床、工具、工件的刚性；② 切削速度，切削深度，切削进给速度；③工件精度和表面粗糙度；(4)工具预期寿命和最大生产率；⑤ 切削液体种类及冷却方式；⑥工件材料的硬度热处理状况；⑦工件数量；机床的寿命。

本文主要分析这几点:a、进给速度的选择。刀具沿行走方向移动的距离称为进给速度，单位为mm/r，理论上粗加工时，承担机构的最大进给。进给速度受到以下因素的限制:机床、刀杆、刀片和夹具的强度和刚度。精加工主要受加工精度和表面粗糙度的限制。同时结合工件材料、刀尖圆弧半径和切削速度选择进给速度。

粗车和精车切削用量的选择不同。粗车应根据刀具材料、工件材料和机床性能选择较大的切削量、较大的进给量和较大的速度切削(取决于机床性能和刀具材料)。精车时，选择吃刀量较小，进刀量较小(影响表面粗糙度)且切削速度较大。数控加工中的刀具选择和切削数量确定是数控加工工艺中的重要内容，不仅影响数控机床的加工效率，

希望能帮到你我的公式。哈哈公式的系数和指数我忘了，好像是主轴转速，进给速度，加工深度等等，加工材料的加工形式，刀具材料进给系数指数cvxvyvm碳素结构钢σ b = 650 MPa外圆纵车(Kr > 0) YT15(不需要切削液)。F≤0.302910.150.200.20碳素结构钢σ b = 650 MPa外圆纵车(KR > 0) YT15(无切削液体)f≤0.702420.150.350.20碳素结构钢σ b = F > 0.702350.150.450.20碳素结构钢σ b = 650 MPa外圆纵车(K。