机加工数控换线时间长

广州数控980TD报警换刀时间过长，可能是加工电机长时间过热加工错误加工伺服电机长时间工作，过热后信号执行不准确。加工时间长短有什么变化？数控车床相同程序加工时间长短怎么办？可能你的机床加工精度是0.02，尤其是国产机床，精度差。

G99是每圈进给量。G97是每分钟的进给速度。加工G99状态的Center S2000F2000没问题。如果切换到G97状态，就完了。你车削车床的时候用的是什么模式加工？加工 center，如果单纯提高速度，对提高工件表面质量是有帮助的。车床有两种工作模式，一种是恒进给(即主轴旋转一周，刀具进给一定的量，这个量是恒定的)，另一种是恒表面线速度(表面切削速度保持恒定)。如果采用第一种模式，单位时间的切削量肯定会增加，所以加工时间会变短。

检查锁定开关，查看码盘位置是否交叉。调整码盘位置。如果没有问题，就是机械问题。根据你机床的报警解除后刀架不能转动的情况来看，一定是机械故障。原因是刀架的刀轴因反复碰撞而弯曲。根本的解决办法是更换刀架和刀轴。换刀时间设置不正确。当Ta>T处于全刀位时，会产生报警；换刀时间太长。经过Ta时间后，仍未收到指定刀具位置到达信号。

1、参数突然丢失(0MD系统)您好，FANUC专家:我公司一台横机加工 center在运行中930AL和CRT上显示条码，重启后所有参数丢失。然后在启动状态下输入参数，机床就可以正常运行了。我想知道为什么？请给予支持和帮助。在此感谢！答:参数突然丢失可能与内存板、电池或外界干扰有关。930还表示外部干扰可能导致CPU工作异常，出现系统报警。

2.拨打926 (18i)感谢您对我前两个问题的回复。现在另一个加工中心有926报警。之后控制系统的LCD上除了报警信息就没有显示了(当时电控柜内温度很高)。不知道为什么，希望解答一下。感谢回答:926报警(FSSB报警)原因及处理:连接CNC和伺服放大器的FSSB(伺服串行总线)故障。如果连接到轴控制卡的FSSB、光缆和伺服放大器出现问题，将会出现此警报。

如果程序相同，则是夹紧和切割尺寸的问题。程序编译调整到成熟后，时间上一般不会有太大差别，也就是说，如果程序是相同的时间，问题就出在夹紧的速度上，前提是程序的时间不一样！进给速度什么的。走吧。要从各方面考虑。机器:系统不同，读写程序时停留时间不同，车床启动速度不同。这应该可以改变参数。车床的结构，如硬导轨和直线导轨，定位精度和速度不同。

技术:-2/的时间因为技术不同而不同。比如攻丝，你用车刀转齿，别人用板牙攻丝(更快)。编程:G00定位的安全距离尽量不要太长，否则GO1空切的时间会比较长，满足客户要求的话会加快F的速度。夹料:如果产品可以自己上料，可以安装机械手(一个人可以操作多台)。如果单个产品添加时间过长，一个人也可以操作两个。员工工作经验:如果是老员工，技术好，夹紧快。

要么是卡住了，要么是里面电路坏了。可能是电线断了什么的。建议你拆开看看。这个东西极有可能有断线。我做过无数次了。刀架有问题。一般打开盖子就能直接看到刀架，中间和间接多线的圆盘就碎了。我不能说这是什么名字。如果你自己不能改变它，打电话给刀架制造商。

也许你的机床加工有0.02的精度，尤其是国产机床。这也是中国工业落后于日本、欧美的根本原因。你是不可能消除这个误差的，也就是说你不可能把一辆比亚迪开得和法拉利一样快。除非你能买到更好的CNC(数控加工Center)，否则我觉得它的价格应该是你买不起，也很难买。不是有钱就能买到的，需要政策和海外关系的支持。正负丝是很多普通国产数控车床加工的标准，而日本普通机床的标准是正负丝。不要小看这种丝绸，它往往代表着一个民族的兴衰。

这是因为车床受热不稳。数控机床内电子元件多，系统对温度敏感，温度变化直接影响机床的精度。因此，数控机床要注意通风，保持温度恒定，有条件的要配备空调，综合因素，仅凭你提供的信息很难判断。只有亲自去现场，才能做出正确的判断，有可能加工电机长时间过热加工错误加工伺服电机长时间工作，过热后信号执行会不准确。建议你检查一下进给伺服电机是否散热顺畅，如果没有，找个风扇吹一下。