数控龙门铣第四轴,西门子数控龙门铣编程教程

二、龙门 type 数控铣床；数控 龙门铣床的主轴可以在龙门框架的水平和垂直导轨上移动，而龙门框架则沿床身纵向移动。数控 龙门如何编程铣削和倒圆，数控 龙门如何编程铣削？数控铣床按主轴位置分类:1，立式数控铣床:立式数控铣床主轴轴线垂直于水平面，是数控铣床主轴轴线垂直于水平面，是。

龙门该铣床具有刚度足够、效率高、操作方便、结构简单、性能全面等特点。其具体的性能特点根据类型、型号、生产厂家的不同而不同，这与采用的技术有很大的关系。以SK系列三轴数控 龙门铣为例，其性能特点如下:1。立式铣头配TX400重型龙门双矩形导轨铣头，刚性强；2.铣头配有滚珠丝杠、气动拉削装置和伺服电机驱动；3.侧铣头配V5 龙门铣头，配有独立润滑装置，升降由普通减速机变频调速驱动；

机床坐标轴的确定确定机床坐标轴时，一般先确定Z轴，再确定X轴和Y轴。①z轴对于带主轴的机床，如卧式车床、立式升降台铣床等，主轴的轴线方向作为Z轴方向。对于没有主轴的机床，如龙门铣床，取垂直于工件工作台面的直线作为Z轴方向。如果机床有几个主轴，选择一个垂直于台面的主轴作为主轴，用它来确定Z轴方向(如龙门铣床)。

②x轴X轴一般位于平行于工件安装面的水平面上。对于由主轴带动工件旋转的机床，如车床、磨床等，选择水平面上垂直于工件旋转轴的方向为X轴，刀具远离主轴轴线的方向为X轴的正方向。对于由主轴驱动旋转刀具的机床，如果主轴是水平的，比如卧式升降台铣床，主刀具主轴看工件，选择主轴的右方向为X正方向；如果主轴是垂直的，如立式铣床、立式钻床等。

数控铣床按主轴位置分类:1。立式数控铣床:立式数控铣床主轴轴线垂直于水平面，是数控铣床主轴轴线垂直于水平面。从机床数控系统控制的坐标数量来看，目前2坐标数控端铣仍占多数；一般可以进行3坐标联动加工，但有些机床只能进行3坐标联动加工中的任意两个(常称为2.5坐标加工)。

二、龙门 type 数控铣床；数控 龙门铣床的主轴可以在龙门框架的水平和垂直导轨上移动，而龙门框架则沿床身纵向移动。大型数控铣床考虑到扩大行程、减少占地面积等技术问题，往往采用龙门框架移动式。三、卧式数控铣床；卧式数控铣床与普通卧式铣床相同，其主轴轴线与水平面平行，主要用于加工箱体类零件。为了扩大加工范围，扩展功能，卧式数控铣床通常采用加数控转台或万能数控转台实现4、5坐标加工。

如果是在G17 (XY平面)上，可以用G02I50或者G02J50；如果是在G18平面(YZ平面)上，可以用G02(G03)J50或者G02(G03)K50；如果是在G19平面(XZ平面)上，可以用G02(G03)X50或者G02(G03)K50。其中，I表示X方向的偏移，J表示Y方向的偏移，K表示Z方向的偏移。G02(G03)J50表示刀具在圆心正Y方向的圆上，X方向在圆心。那么这个程序段表示刀具将以50为半径顺时针(逆时针)走一整圈。

编程时，程序员必须确定每道工序的切削量。在选择切削参数时，必须充分考虑影响切削的各种因素，正确选择切削条件，合理确定切削参数，才能有效提高加工质量和产量。影响切削条件的因素有:机床、刀具、刀具和工件的刚度；切削速度、切削深度和切削进给速度；工件精度和表面粗糙度；工具预期寿命和最大生产率；切削液的类型和冷却方法；工件材料的硬度和热处理；工件数量；机床的寿命。

切割速度直接影响切割效率。切削速度过小，切削时间会延长，刀具无法发挥作用；如果切削速度过快，可以缩短切削时间，但刀具容易产生高热，影响刀具寿命。决定切削速度的因素有很多，可以总结为:(1)刀具材料。刀具材料不同，最大允许切削速度也不同。高速钢刀具的高温切削速度小于50m/min，硬质合金刀具的高温切削速度可达100m/min以上，陶瓷刀具的高温切削速度可达1000m/min。

数控龙门铣床是我公司生产的龙门铣床的一种数控龙门铣床工作台尺寸为900mm *。工作台慢速进给范围为151200mm/min，立铣头水平进给速度采用变频调节，而工作台进给电机功率约为4kw，侧轴升降电机功率为1.1kw，对于整个数控 龙门铣床，整体尺寸为8700*3400*3200mm。

输入电压通常为三相交流电，常见的有380V和220V两种，输出电压取决于主轴电机的额定电压。输出频率是变频器的重要参数之一，它控制着主轴电机的速度，变频器的输出频率通常在50Hz到400Hz之间可调。额定功率是指主轴电机的额定输出功率，通常以千瓦(kW)为单位，最大输出电流和转矩是主轴电机在运行过程中所能承受的最大电流和转矩。