数控车床大森nc100入门操作

大森 数控车nc100故障，沈阳数控车床大森NC 100系统报警可以放#。大森 nc100如何删除节目号？按报警界面再按菜单键，直到出现删除字样，再按第一个括号，输入要删除的节目对应的序列号，有三个序列号，，Z轴参考点的设置方法:1，手动将机床移动到图示位置，使100mm量块的一端与卡盘端面完全接触，另一端用0.04mm的塞尺与刀架B的端面接。

一般情况下，机床原点在出厂时是由行程开关设定的，这也包含在参数设定中。您可以设置软机床的原点。方法:一般在出厂时通过行程开关设置机床原点，也包含在参数设置中，软机床原点可以设置。「机械起源」是什么概念，是否是「机器起源」？机床原点在卡盘左端面的中心，机床参考点是平时开机后显示“归零”的点。准确的说应该是参考点和工件原点。前提是建立工件坐标系，也就是对刀的过程。对刀后，工件原点车床一般建立在工件右端面的中心，绝对坐标和相对坐标在工件坐标系建立后表示。就像有了一个新的二维坐标，如果编程时相对于工件坐标系的(0，0)计算出每个点的坐标值，称为绝对编程XYZ表示。如果从当前点的绝对坐标值中减去前一个点的绝对坐标值，结果就是相对坐标UVW表示。

记不清了，不过好像不难。听着，系统手册上写着呢。如果找不到，请阅读说明书。可以直接拨打大森。技术员会教你如何操作。好像一共三四步。几年前设置过一次(给了另一家公司车床)，因为我们公司没有这个系统，所以真的记不清了。将参数2049设置为4。Z轴参考点的设置方法:1。手动将机床移动到图示位置，使100mm量块的一端与卡盘端面完全接触，另一端用0.04mm的塞尺与刀架B的端面接触

3.在绝对位置设置中，将Z轴#0设置为1，将Z轴#1设置为1，并将500输入Z轴#2。NC上电后，Z轴参考点设置完成。X轴参考点的设置方法:1。用手将机床移动到图示位置，使35mm量规的一端与工作台末端的圆柱面完全接触，另一端用0.04 mm的塞尺与刀架A的端面接触..2.取出量块，将机床向 X方向移动305mm(直径值)。

1#外圆刀，2#颗粒刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm1。首先根据图纸要求，按照先加工的原则，确定工艺路线(1)加工外圆和端面。(2)开槽。(3)螺纹车削。2.选择刀具，对准刀具并确定工件的原点。根据加工要求，需要三把刀具，分别是T01车床的外圆和端面、T02车床的螺纹和T03车床的切槽。通过触摸工具来检查工具，以确定工件的原点。在这种情况下，工件的原点在最左侧。

按下报警界面，然后按下菜单键，直到出现删除字样，再按下第一个括号，输入要删除的节目对应的序号。有三个序列号:？不好意思，后面的具体数字不记得了。在第二个括号里输入你的节目号，最后按回车键，大概是这样的。点击系统设置，然后找到程序功能，再点击要删除的程序号，确认删除。按报警界面，然后按菜单键，直到出现删除字样，再按第一个括号，输入要删除的节目对应的序号，三个序号？

可以换#6280，X轴速度会变慢。对了，朋友，请先复位，然后开机再开机，然后不要动，看报警是否解除，动了就报警，说明传动系统卡住了。X轴超程保护设置不正确。比如X轴丝杠的最大行程是100，你的机床设置的X轴超程保护的X轴坐标值是200。这样X轴的伺服电机在丝杠行程结束后就不工作了，所以S03伺服报警处理方法记住X轴丝杠的末端，也就是报警时的X坐标值假设为100，然后按刀依次填充菜单然后按大页你会看到超程保护选项可能不叫这个名字， 然后在下面的括号中输入要修改的选项前面的数字X，输入大于报警的坐标值，例如90.80。 好吧，然后保存，就是按回车键，就这样。

1，打主轴径向跳动，消除主轴间隙的原因。2、检查刀盘的间隙，消除刀具跳动，3.检查数控系统的屏蔽接地线，排除干扰。4.更换同类进给伺服驱动器车床以消除伺服不稳定的原因，5、检查冷却液水，队列冷却效果不好。6.总结出崩刀时工件的加工位置，然后再寻求其他原因，暂时只能想到这么多，希望能给大家提供一些思路。