加工中心设定工件坐标系,fanuc加工中心工件坐标系设定

这个是加工Parts-2坐标系那个是-1坐标系。工件 坐标系和加工 坐标系的关系是基于工件机床上的一点坐标系，例如，您在加工-4加工a壳零件上，工件 坐标系设定指令是指定工件坐标系原点、工件的指令，设置工件坐标系in中心使用G54.1P是什么意思。

机床坐标系又称机械坐标系，用于确定工件、刀具等的位置。在机床里。是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴和运动方向在标准中有规定。机床原点坐标系也叫机床零点，是所有其他坐标系的参考点，如工件 坐标系和机床参考点。其原点位置由机床厂家确定设定。一般取在机床卡盘端面与主轴相交处。机床坐标系的原点是机床制造时确定的，不能随意更改。

机床设计制造调整后，这个原点就确定了，是一个固定点。在数控机床中，机床直线运动的坐标轴X、Y、Z按照我国ISO和JB305182标准定义为右手直角笛卡。Z轴:Z轴是第一个要确定的轴，是给机床提供切削力的主轴的轴向。如果一台机床有几个主轴，常用的主轴指定为Z轴。X轴:X轴通常是水平的，平行于工件夹紧面，平行于主切削方向，以此方向为正方向。

关键词:数控机床坐标系带机床坐标系和-1 坐标系，其中工件12345666。1.机床坐标系Machine tool坐标系XYZ是机床上厂家的-0，其原点是机床上的一个固定点，作为数控机床运动部件的运动参考点。在普通数控车床上，如图所示。在一般的数控立式铣床上，原点是X、Y、Z三个坐标轴方向相反的运动部件极限位置的交点，也就是这种状态下工作台的左前角。

-1坐标系的原点设置原则应基于工件的设计基准和工艺基准，-1坐标系的坐标轴方向与机床相同。在数控车床中，如图2所示，原点Op一般在工件的右端面与主轴轴线的交点处。在数控铣床上，如图3所示，Z轴的原点一般在工件上表面的设定上，X轴和Y轴的原点一般在非对称的工件上。对于对称工件，X轴和Y轴的原点一般在工件对称轴的交点处设定。

CNC加工中心of坐标系与象限坐标系相同，哪个象限是编程时那个象限的坐标值。假设你站在工件的原点，面向机床方向。向右手方向为X正，左手侧为X负，后侧为Y负，前侧为Y正，Z轴为头的方向，向脚的方向为负。工件 坐标系设定指令是指定工件坐标系原点、工件的指令。指令格式:G50XZ公式中，X、Z为X、Z方向起点距离-1坐标系原点的尺寸。

扩展信息:CNC 加工路线数控车床进给的确定加工路线是指车刀从对刀点(或机床固定原点)直到返回该点并结束所走的路径加工程序，包括切削-3。fine 加工的进给路线基本是沿着其零件的轮廓。所以确定进给路线的重点是确定粗加工和空行程的进给路线。

一般来说有七种:1。机械坐标系总的来说是机床用的。2.零件我们一般叫他工件 坐标系，找工件的坐标原点。3.设计机械零件时，有设计基准。为-1坐标系确定了三个方向的基准。这里不讨论设计基准的相关内容。4.机械加工的工艺基准应尽可能与设计基准一致。原因不解释。5.数控机床编程时，工件坐标的原点应尽可能与工件图纸的设计原点重合。

如何做到原点重合？就是编程时坐标值的准备，直接用图纸标注的值，减少换算环节。6.实际上工件调整时，经常使用寻边器进行三个方向的对齐，有些还专门在夹具上设置了参考点。然后通过转换，在操作系统中设定工件坐标系。7.对于中小型工件用专用夹具夹紧，一般调整夹具设定once-1坐标系就够了。大工件每次更换都要设置工件。

1。应该是G54。P1，除了G54。P2...直到G54。P482本指令是FANUC系统-1坐标系的扩展，功能与G54G59相同。3.设置方法同其他-1坐标系。将主轴放在要设置坐标系的XY位置，然后转到偏移量坐标系，再将光标放在要设置坐标系的x或y位置。点击下面的“计算”得到作品的XY值坐标系。Z值一般设置在工作台表面。

以工件上的一点为原点坐标系相对于机床坐标系；例如，您在加工-4加工a壳零件上。机床本身的几个轴建立的坐标系就是机床坐标系，但是用这个坐标系换成real 加工，很多参数转换起来比较麻烦，可以建立一个工件，例如，如果壳零件上的销孔或轴承孔中心用于创建坐标系，则其他尺寸与绘图一致，无需转换。这个是加工Parts-2坐标系那个是-1坐标系。