数控车床切削参数

华中数控 车床，广州数控 车床编程，数控车床G76怎么用？数控 车床螺纹加工参数改你说的系统我不熟悉，数控 车床进给速度和转速。数控 车床的最大切割能力为0.5mm.。

您发送所需的光洁度和工件直径。一般是这样确定的。首先根据工件的材质和硬度选择刀具的材质，然后根据切削量和是否断续选择坡口类型切削，再根据使用情况选择刀具的形状。确定了圆头刀具(如方形刀片和圆形刀片)后，在刀具上得到推荐的线速度Vc (m/min)。根据公式Vc(π*n*d)/1000，π为pi 3.14，n为主轴转速(rpm)，d为工件直径(mm)(铣床情况下为刀具直径)，这样就可以知道转速。

刀具倾斜刀、螺纹刀、平头锣刀、T形刀等。参数表铣削铝合金用什么样的铣刀？目前加工的铝件主要分为两大类:变形铝合金和铸造铝合金。那么加工铝合金用什么样的铣刀，是铝合金专用铣刀还是加工效率更好的铝合金专用刀具呢？本文通过对铝合金的铣削特点、加工刀具、切削 参数的讨论，来探讨加工铝合金用什么样的铣刀最好。一、铝合金铣削的加工特点铝合金主要有以下特点:1。铝合金的硬度低于钛合金和其他淬火钢。当然，热处理或压铸铝合金的硬度也很高。

因此，加工铝合金时，刀具的负荷小。由于铝合金导热性好，铣削铝合金的切削温度相对较低，可以提高其铣削速度。2.铝合金塑性低。铝合金塑性低，熔点低。加工铝合金时，粘刀问题严重，排屑性能差，表面粗糙度比较高。其实加工铝合金的主要原因是粘刀和粗糙效果不好。只要解决了粘刀和加工表面质量这两个问题，铝合金加工的问题就解决了。

这些机床用指令打开帮助栏，如G71圆形加工、G76螺纹切削和G73仿形加工，这些指令都有相同的含义。比如G71，G71U1R1P1Q5X0.5Z0.02F80，其中U是-2。Fanuc系统在g71中，R是退刀量，即每辆刀具车退了多少。

车削钢零件，最大5mm。数控 车床的最大切割能力为0.5mm..进给速度由机床、工件和刀具的刚度决定。在刚度允许的情况下，进给速度应尽可能等于工件的加工余量，这样可以减少进给次数，提高生产效率。为了保证加工表面的质量，可以留少量的精加工余量，一般为0.2-0.5 mm. 切削用量的具体值应根据机床性能、相关手册和实践经验类比确定。

G00快速定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04暂停、准停G05三点圆弧插补G6.2顺时针椭圆插补G6.3逆时针椭圆插补G7.2顺时针抛物线插补G7.3逆时针抛物线插补G10数据输入模式有效G11取消数据输入模式G20英制单位选择G21公制单位选择G28自动返回机械零点G30回秒、 机床第三和第四参考点G31跳插补G32等螺距螺纹/ -2/G33Z轴攻丝循环G34变螺距螺纹切削 G36自动刀具补偿测量XG37自动刀具补偿测量ZG40取消刀尖半径补偿G41刀尖半径左补偿G42刀尖半径右补偿G50设定工件坐标系G65宏代码G66宏程序模式调用G67取消宏程序模式调用G70轴向粗加工循环G72径向粗加工循环G73闭合切削循环G74轴向切槽循环G75径向切槽循环G76多头螺纹切削循环G90轴向

我只玩过车床，数控 车床几次。我两年前玩过。现在我已经忘记了。对不起亲爱的，数控 车床G76的指令格式是G76p(m)(r)(a)q(△dmin)r(d)G76x(u)z(w)r(I)p(k)。指令说明:m:表示精加工重复次数，用01-99两位数表示；r:表示斜退刀的单元号，或螺纹末端的倒角值，在0.0f9.9f之间，单位为0.1f(即0.1的整数倍)，用0099两位数指定(其中f为螺纹导程)；a:表示刀尖的角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°和0°七个角度选择；δdmin:表示最小值切削深度；当计算深度小于δdmin时，δdmin取为切削深度；d:表示精加工余量，由半径编程指定；δ d:表示第一次粗切深度(半径值)；x、z:表示螺纹端点的坐标值；u:表示增量坐标值；w:表示增量坐标值；I:表示锥螺纹的半径差；如果i0，

我不熟悉你说的那个该死的系统，但我知道FANUC。从这个系统来看，被加工的螺纹是一个密封的管螺纹，呈现出有规律的变化，我觉得可能是这样的:1。螺纹刀具加工完成后，刀具会复位到零，否则尺寸会累加，呈现有规律的变化，2.刀具本身磨损引起的变化。需要用激光重新测量机床的丝杠误差，然后在机床的参数中进行修正，数控 车床普通螺纹的加工需要一系列的尺寸，普通螺纹加工所需尺寸的计算分析主要包括以下两个方面:1 .螺纹加工前工件直径考虑螺纹牙型的膨胀，螺纹加工前工件直径为d/D/d-0.1P，即螺纹直径减小0.1个螺距，根据材料变形能力小，一般大于螺纹。