2013年 机床行业 总产值

统计显示，2012年机床工具行业进口总额196.49亿美元(主要是加工中心、机加工机床件、数控机床件和金属切削机床件)，同比下降5。NC 机床进口总额为47.22亿美元，同比下降11.9%，同期机床工具行业出口总值83亿美元，同比增长13.55%，与上年29.72%的增速相比，增速也大幅下降。

近年来，国内机床工具行业受益于国家振兴装备制造业的大环境和旺盛的市场需求，技术发展迅猛，投资热情高涨。十二五规划把振兴装备制造业作为推动产业结构优化升级的主要内容，NC 机床成为振兴装备制造业的重点之一。未来我国将重点发展高速、精密、复合数控金属切削机床；重型数控金属切削机床；数控特种加工机床；NC 机床大型数控成形和冲压设备及相关零件等。

回顾十一五过去的五年，机床工具行业之所以能够实现平稳较快发展，得益于全行业在新形势下把握了“抓创新、调结构、促改革”的主线，明显改变了行业面貌。年前召开的中国共产党第十七届五中全会通过了《关于制定国民经济发展第十二个五年规划的建议》，国务院也正式审议通过了《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决议》。在相关文件的指导下，CNC 机床 Project制定了十二五规划实施方案，行业十二五规划也正在起草中。

NC 机床是美国发明家约翰·帕森斯在上个世纪发明的。随着电子信息技术的发展，世界机床已经进入以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中CNC 机床就是其中的代表产品之一。数控机床是制造业的加工机床，是国民经济的重要基础。它为国民经济各部门提供设备和手段，具有无限放大的经济和社会效应。欧洲、美国、日本等工业化国家相继完成了NC 机床工业化的进程，而我国从上世纪80年代开始起步，至今仍处于发展阶段。

近年来，国内机床工具行业受益于国家振兴装备制造业的大环境和旺盛的市场需求，技术发展迅猛，投资热情高涨。十二五规划把振兴装备制造业作为推动产业结构优化升级的主要内容，NC 机床成为振兴装备制造业的重点之一。未来我国将重点发展高速、精密、复合数控金属切削机床；重型数控金属切削机床；数控特种加工机床；NC 机床大型数控成形和冲压设备及相关零件等。

中国数控系统发展史1。自1958年以来，一批科研机构、大学和少数机床工厂开始在中国研究和开发数控系统。由于国产电子元器件水平较低和部门经济的制约，未能取得大的发展。2.改革开放后，我国数控技术逐步取得了长足的发展。经过六五(81-85)引进国外技术、七五(86-90)消化吸收和八五(91-95)国家组织的科技攻关，我国数控技术有了质的飞跃。当时通过国家科研验收鉴定的产品有北京珠峰公司的中国I、华中数控公司的中国I、沈阳高端数控国家工程研究中心的蓝天I。

NC 机床的发展经历了五代:第一代:1952年，电子管控制；第二代:1959年出现晶体管控制的“加工中心”；第三代:1965年，小规模集成电路出现，进一步提高了数控系统的可靠性；第四代:1967年，以计算机为控制单元的数字控制系统，柔性制造系统。第五代:1970年，英特尔开发并使用了微处理器。数控机床numerical control机床是数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按照给定的工序、移动速度和轨迹自动加工机床，简称数控机床。

毕业论文网:分类很细，栏目很多。摘要:论述了我国NC 机床的发展过程和现状，探讨了NC 机床的发展趋势，提出了我国NC 机床的发展对策。关键词:NC机床；开发与加工CNC 机床是数控机床的总称，由主机、数控系统及相关附件组成。它最大的优点是提高了机床的自动化程度。从而减少甚至消除操作者对被加工零件的干扰。

由于NC 机床在运行过程中是由程序控制的，所以NC 机床对其操作人员的技术水平要求相对较低。第二个优点是其处理的一致性和准确性。因为一旦机床的程序得到验证，就可以精确加工成千上万个相同的工件。所以NC 机床生产的加工件规格特别准确。第三个优点是它的灵活性。

机床行业属于高端装备制造业，中国是世界第一大机床制造国，也是世界第一大机床进口国。统计显示，2012年机床工具行业进口总额196.49亿美元(主要是加工中心、机加工机床件、数控机床件和金属切削机床件)，同比下降5，NC 机床进口总额为47.22亿美元，同比下降11.9%。同期机床工具行业出口总值83亿美元，同比增长13.55%，与上年29.72%的增速相比，增速也大幅下降。