数控车床螺距误差

980 ta-2车床编程螺距与实际处理不符螺距、-2车床，怎么办？首先，我们需要得到误差的号码。对此有专门的检测工具，我记得好像是激光干涉仪检测螺距 误差，球杆仪检测反向间隙，检测结束后，检测工具的软件会自动生成补偿值，只需将该值输入系统即可，螺距 误差在【设置】中补偿或者设置软件进入设置界面，将参数写入某个设置1，使系统处于参数允许状态。按[系统]功能键，最右边的翻页键翻页，按下[螺杆填充][操作]和[F输入]，这个是用CF卡输入的，但也可以手动输入。

机床误差精度误差、几何误差，等等。数控机床精度误差，主要包括:定位误差、重复定位误差、反向差、返回参考点误差、反向间隙等指标。机床几何误差在机械加工中，刀具相对于工件的成形运动一般是由机床来完成的，因此工件的加工精度很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大:主轴旋转误差、导轨误差、传动链误差。

(1)主轴旋转误差机床主轴是夹持工件或刀具的基准，将运动和动力传递给工件或刀具。主轴旋转误差会直接影响加工工件的精度。主轴旋转误差是指主轴在每一时刻的实际旋转轴相对于其平均旋转轴的变化量。可分为三种基本形式:径向圆跳、轴向运动和角向摆动。主轴径向转动误差的主要原因有:主轴的几个轴颈的同轴度误差、各种轴承误差、轴承之间的同轴度误差、主轴的缠绕。

数控机床的定位精度是指机床的被测运动部件在数控系统的控制下运动时所能达到的定位精度。这种精度和机床的几何精度一样，会对机床的切削精度产生重要的影响，特别是在加工孔时对孔距的影响。目前常用的数控机床位置精度标准有ISO2302和GB1093189。测量直线运动的检测工具有:标准长度划线器、块规、千分尺、光学读数显微镜、双频激光干涉仪。

旋转运动检测工具包括具有360°齿精密分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅和准直器等。目前通用的探测器是双频激光干涉仪。2.1检测方法(使用双频激光干涉仪时)(1)安装调整双频激光干涉仪。(2)预热激光仪器，然后输入测量参数。(3)测量机床运动时的定位精度。(4)输出数据处理结果。2.2检测时的注意事项:(1)仪器在使用前应准确校准。

如果机床使用时间长，有可能是丝杆磨损了。看机床背隙是否过大。看轴的尺寸是否误差先补偿反方向的齿隙，看是否起作用。如果它不工作，你得请一个机械师来帮你修理机器。数控系统的参数设置不到位，或者丝杠反向间隙没有补偿。通常有补偿装置。工件每次中心校对完成后，重复十余次，差值约为0.10。1.从某个位置精确地移动到另一个预定的位置叫做定位。

3.重复定位运算结果的精度称为重复定位精度。4.重复定位精度检测过程中的每一次定位操作都是隔离的、相对的、独立的。没有累积的概念。5.当某一点的重复定位精度在相对稳定、可接受的小范围内漂移时，一般认为主要是滚珠丝杠螺距 -3/造成的，可以通过系统螺距的补偿功能消除。6.如果重复定位精度测量值不稳定，或者误差的范围较大，则需要进一步查找原因，有针对性地解决。

楼上说编码器不对。一旦编码器出现故障，牙齿就会被弄乱。首先检查刀具的几个前角是否正确。其次，工具中心有问题。外螺纹远高于内螺纹低于中心，发生前角干涉。工具也缺乏刚性。以上都是对的。检查变速器连接部件和系统。各轴的机械传动更有可能出现间隙。你用步进电机还是伺服电机？如果步进电机本身没有编码器，很可能是传动机构(1)有间隙。连接皮带时，检查皮带轮是否松动；2.检查联轴器连接时电机轴和螺钉是否松动)。伺服电机:除了观察上面的连接机构是否松动，每个轴还有一个编码器，但是我觉得编码器问题的可能性比较小，重点是机械的找原因。

大部分主轴编码器都不能广泛使用，所以这是个问题，线做好了才能转。否则，刀具进给速度基本上是由车削外圆螺纹时的实际主轴转速决定的，所以与主轴的放大倍数无关，但实际主轴转速一般不超过2000转，实际主轴转速由编码器反馈给计算机。当编码器反馈的数据与实际速度不一致时，螺距错误。编码器中有一个传动接头被塑料套盖住了，会打滑，所以反馈速度比实际速度小，所以螺纹的螺距更小，也就是齿数更多。这是你的问题。

在螺纹切削开始和结束时，一般由于速度的增减，导致导程不正确。考虑到这个因素，命令线程长度比必要的线程长度要长；(参考系统手册)②调整系统参数。在螺纹末端，由于指数加减速控制，一定距离处的螺纹会出现不均匀，主轴转速越高，不均匀长度越长螺距。一般减少指数加减速时间常数的设定。但是配置步进电机时，会导致电机失速。

先看看你的程序是不是错了，K1.5，如果程序正确，就看参数是否正确。如果是6MM的丝杠伺服电机，则为5: 3。步进电机取决于设置了多少步。没问题就是机床问题，找给你买机床的人修。一般的问题是必须设定恒速，与机床和参数无关。看主轴编码器是否固定好。如果松了，修理它。参数是螺杆的比例，具体多少我记不清了。如果您的机器以前使用时是正常的，很可能是您的主轴编码器有问题。

[数据范围]0~1023该参数设置各轴参考点的螺距 误差补偿点的个数。3621螺距误差各轴负方向最远端补偿点的个数。【数据格式】轴类型【数据单元】编号【数据范围】0~1023该参数设置各轴负向最远的螺距-3/补偿点的编号，各轴正向最远的螺距。设置该参数时，应切断主电源。[数据形式]轴类型[数据单元]编号[数据范围]0~1023该参数设置每轴正向最远的螺距 误差补偿点的编号。

3623各轴螺距 误差补偿放大倍数注意:设置该参数时，切断一次电源。【数据格式】字节类型【数据单元】1【数据范围】0~100设置各轴的放大倍数螺距 误差补偿，如果设定的放大倍率为1，则检测单位和补偿单位相同。如果放大率设置为0，则放大率与设置为1时相同，3624，螺距 误差各轴补偿点间距。设置该参数后，切断主电源。