加工中心撞刀严重后果

加工 中心执行程序加工时，第一刀加工正常，但更换第二刀后，主轴在加工处与工件发生碰撞。急~数控机床撞刀刀架上的刀(不是刀片)是加工中心撞刀，加工，加工中心撞刀检讨书过了500字。

这有很多原因，程序原因，坐标原因，机床故障等等。加工 中心执行程序加工时，第一刀加工正常，但更换第二刀后，主轴在加工处与工件发生碰撞。期待意想不到的，到底怎么回事？首先，分析诊断故障。上述现象可能与驱动控制面板、电源和行程开关有关。打开控制柜，清理灰尘，仔细检查电线、连接器和元件有无异常。

更换损坏的功率管后，可以在X、Y、Z三个方向移动，也可以进行手动换刀，但在执行加工 program命令时不能进行换刀动作。机床归零后，可以换第一把刀具，但在加工期间仍然不能换刀具。根据经验依次做以下测试:1。TM4伺服测试发现Z轴显示0.028，正常应该显示X为0.009 ~ 0.000 mm，Y为0.009 ~ 0.000 mm，Z为0.009 ~ 0.000 mm..

你是加工中心撞刀？加工中心的刀具成本有高有低，从几百到几千不等。一般来说，设备发生事故后，员工需要为损失承担一定的费用，但单位一般不会要求全额赔偿，而是会按比例进行处罚。对于金额超标的情况，会考虑员工的承受能力，可以实行分期处罚的形式。实际上，设备发生事故后，设备损失的计算不仅仅是工具和工件损失的计算，还包括设备主轴的损坏和精度损失后的调整。

各位领导:我带着十二万的愧疚和十二万的遗憾给你们写这封批评信。我对自己的误操作深感愧疚和不安。在此，我向领导们作出深刻检讨:通过这次事故，我感到自己的责任心不强，但也是长期以来放松对自己的要求，工作作风松懈的必然结果。作为代课老师，要严格要求自己，严格要求自己！但是，我无法很好的克制自己。因为我的失职，给公司带来严重的安全隐患。如果发生意外，后果无法想象~ ~这也说明我对工作的责任心不够，没有把工作做得更好、更上一层楼的思想动力。

现在，我深深感到这是一种非常危险的倾向，也是一个极其重要的迹象。所以，这次发生的事情，不仅让我感到惭愧，更重要的是，让我感到对不起领导的信任和关心。同时也要真心感谢领导。如果领导没有及时发现并要求自己深刻反思，任其继续放纵发展，那么后果就是极其严重的，甚至无法想象会发生什么样的工作失误。

加工中心g95用了但g94没用撞刀。查询相关资料后，一时混淆或忽略了零点偏置，导致绝对和相对刀偏混在一起。例如，使用G54对工件进行零偏置后，某一刀具的刀具偏置值仍然保留原来的绝对刀具偏置，调用该刀具时会出现严重的超程。或者最初设置了绝对刀具偏置，但程序中误用了G54等指令，没有删除G54的原始偏置值，导致刀具超程碰撞。

调整刀具时，如果没有数据改变Z轴方向，只移动刀具直径，应该从g 00g 90g 55 x0 y 0；G43Z100H3G0Z50M08S500M03如果执行了，就不是撞刀。(刀具长度补偿不变)关于G76的使用，我同意楼上的说法，你不应该按复位按钮。M06后按复位键从程序段启动，如果不进行刀具长度的初始补偿，直接进行S500M3肯定会出问题。