机械数控车床轴编程,数控车床c轴分度怎么编程

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主轴正反转停止指令M03、M04、M05M03:主轴正转M04:主轴反转M05:主轴停止切削液开关M07、M08、M09M07:雾状切削液开M08:液体切削液开M09:切削液关运动停止M00、M02、 M30M00:程序暂停M01:计划停止M02:指针返回起点M98:调用子程序M99:返回主程序G00快速定位G00x(u)_ z(w)_ G01x(u)_ z(w)_ f _ r为圆弧半径G02，插补x(u)_ z(w)_ f _ _ G03逆时针圆弧。

k)和弧的终点(工件坐标系中设置的坐标上的X和Z点，或由增量坐标值U和V指定的点)。我指定X轴方向上从圆弧起点到圆弧中心的距离(半径值)。k指定Z轴方向上从圆弧起点到圆弧中心的距离G04。暂停(秒)G04p _ _(一秒10000)(例:G04p10000)

你问了一个简单的问题..想回答的话可以快速定位G00用宽号g代码功能G02用直线插补G02用顺时针圆弧插补G03用逆时针圆弧插补G04暂停。准停G05三点圆弧插补G6.2顺时针椭圆插补G6.3逆时针椭圆插补G7.2顺时针抛物线插补G7.3逆时针抛物线插补G10数据输入模式有效G11取消数据输入模式G20英制单位选择G21公制单位选择G28自动返回机械零G30回2、3号机床、 4参考点G31跳转插补G32等螺距螺纹切削G33Z轴攻丝循环G34变螺距螺纹切削G36自动刀具补偿测量XG37自动刀具补偿测量ZG40取消刀尖半径补偿G41刀尖半径左补偿G42刀尖半径右补偿G50设定工件坐标系G65宏代码G66宏程序模式调用G67取消宏程序模式调用G70精加工循环G71轴向粗车循环g. 72径向粗车循环 G73封闭切削循环G74轴向切槽循环G75径向切槽循环G76多头螺纹切削循环G90轴向切削循环G92螺纹切削循环G94径向切削循环G96恒线速控制G97取消恒线速控制G98每分钟进给G99每转进给简单回答 ..有什么问题？

1。有编程(学会独立编程，如果你有普通车床的基础，进入数控会比较容易。如果你没有车床的通用处理基础，你得买几本关于数控的书，多了解，多看例子。更熟悉常用指令如:)2。是的，操作。下载a 数控模拟系统做一些练习。既然是新手，那就先学习一下数控的基础知识。了解数控设备的重要维护和安全使用。要学会独立编程，如果你有普通车床的基础，进入数控会比较容易。

G代码分组功能*G0001定位(快速移动)*G0101直线插补(进给速度)G0201顺时针圆弧插补G0301逆时针圆弧插补G0400暂停， 精确停止G0900精确停止*G1702选择XY平面G1802选择ZX平面G1902选择YZ平面G2700返回并检查参考点G2800返回参考点G2900从参考点G3000返回第二参考点* G4007取消刀具半径补偿G4107左刀具半径补偿G4207右刀具半径补偿G4308刀具长度补偿 G4408刀具长度补偿-* G4908取消刀具长度补偿G5200设置局部坐标系G5300 G5414选择1号工件坐标系G5514选择2号工件坐标系G5614选择3号工件坐标系G5714选择4号工件坐标系G5814选择5号工件坐标系G5914选择6号工件坐标系G6000单向定位G6115精确停止模式*G6415切削模式G6500宏程序调用G6612模态宏程序调用*G6712模态宏程序调用取消G7409深孔钻削的固定循环。

主要代码如下:M03主轴正转；M03S1000主轴以每分钟1000转的速度正转；M04主轴反转；M05主轴停止；M11M15主轴切削液停止；M25托盘上升；M85工件计数器加一；M19主轴定位；M99循环所以程序；g代码；G00快速定位；G01主轴线性切削；G02主轴顺时针方向圆锅切削；G03主轴逆时针圆锅切削；G28U0W0

G41刀尖左半径补偿；G42刀尖右半径补偿；G97以旋转速度进给；G98按时间进给；G73循环。延伸回答:数控如何写程序:学习哪个系统的g代码和M代码很重要；记住这些代码，知道什么时候用，就可以试着写一些简单的零件程序，增加自己的熟练程度。如果知道比较方便的东西，可以试着加工一些简单的零件，这样理论和实践结合起来就可以轻松的学会数控了。

数控车床编程常用指令介绍1。F功能F功能指令用于控制切削进给。在程序中，有两种使用方法。(1)每转进给量编程格式G95F~F后面的数字表示主轴每转进给量，单位为mm/r，(2)每分钟进给量编程格式G94F~F后面的数字表示每分钟进给量，单位为mm/min。例:G94F100表示进给速度为100毫米/分钟。2.S功能S功能指令用于控制主轴速度。

在具有恒线速度功能的机床上，S功能指令还具有以下功能。(1)最高限速编程格式G50s ~ s后的数字表示最高速度:r/min。例:G50S3000表示最大转速限制在3000转/分。(2)恒线速控制编程格式G96s ~ s后的数字表示恒线速:m/min。例:G96S150表示切割点的线速度控制在150m/min。

Section 1-2车床-1/Foundation I、数控Car编程Features(1)可采用绝对值。(2)直径方向(X方向)默认为编程，半径也可以是编程，但必须更改系统设置。(3)X方向的脉冲当量应为Z方向的一半。(4)采用固定周期简化编程。(5) 编程，常以为车刀刀尖是点，其实是圆弧。因此，在编制加工程序时，需要考虑刀具的半径补偿。

G0001快速进给定位G00XYZG01直线插补G01XYZG02圆弧插补CW(顺时针)XY平面圆弧:ZX平面圆弧:YZ平面圆弧:G03圆弧插补CCW(逆时针)G0400暂停G04 for 数控 。是指定工件坐标系原点的指令，也叫编程 zero，指令格式:在G50XZ公式中，x和z是刀尖起点从工件坐标系原点沿x和z方向的尺寸。执行G50指令时，机床不动，即X轴和Z轴不动，X轴和Z轴的值被记忆在系统中，CRT显示器上的坐标值发生了变化，相当于在系统中建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。