数控打孔转速算法,数控13的钻头打孔转速和进给

打孔镗孔、铰孔、攻丝转速S、数控机床主轴转速如何计算N100VC÷πDN:数控铣镗孔转速-。

Pro没有公式的情况下，钻床的进给只有三种:手动进给，完全没有任何参数，全靠手动。机械进给是通过不同的齿轮来调节进给，一般是每转线性进给大小。数控 Feed，这是由数控控制的送经方式，一般是每转线性送经尺寸。所以，根本没有公式。如果以材料的硬度来计算饲料，不如一个一个来试。一般影响进给量的因素主要有以下几个:钻头切削刃的形状。

标准的都在楼上算法，但是不好的厂家会给你不同的切削参数值来提高加工速度，也可以自己研究切削条件。经验胜过任何公式。不同的材料使用不同的速度。一般高速钢刀具的切削速度是每分钟20m，转速N1000*v(切削速度)/πD，比如一个20m切削速度的20钻头转速n1000 * 20/(3.14 * 20。

铣床切削速度的计算Vc = (π * d * s)/1000 VC:线速度(m/min)π: Pi (3.14159)D:刀具直径(mm)举例:用φ 25铣刀Vc求s为(m/min)25？rpmvcπdsπ* 25 * S/1000S 1000 * 25/π* 25S 320 rpm .

钻铸铁或钢零件时，整体合金钻头的进给量一般为0.2mm/ rpm，能满足正常需要；全合金钻头转速可以直接给机床最高转速的80%，可以满足需要；D20的铣刀很厚，4个刀片的进给速度是0.4~0.6mm/转。切削速度(VC) VC π * D1 * n/1000(米/分钟)；VC(m/min)，D1(mm)钻头直径，π(3.14)π，n(min1)主轴转速。

计算接近，再根据你的实际裁剪情况进行调整。工具数据推荐的参数不能直接使用。打个折转速N1000*Vc*3.14Vc根据你的零件材质和硬度来送料。百度文库有推荐值。当然，铰孔的刀具选择和铰孔的大小也会影响你对切削参数的选择。这应该基于你的刀具材料的尺寸，工件材料孔的尺寸，以及刀具本身的线速。V π DN/1000的公式是厂家给的。都是凭经验，计算没用。

n 1000 VC \uπdn:转速VC选定切削速度d工件或刀具直径。公式:切削速度Vc(π*n*d)/1000。N1000VC ÷ π dn:转速VC选定切削速度D工件或刀具直径。简介:数控机床是计算机控制的机器的简称，是一种具有程序控制系统的自动化机床。

转速是根据刀具所需的切削线速度计算的，计算进给速度的公式:Ff*n*sf是每个切削刃的进给量，单位:mm N是刀具S主轴的切削刃个数转速镗孔是对锻造、铸造或钻孔的进一步加工，镗孔可以扩大。镗孔可分为粗镗、半精镗和精镗，精密镗孔的尺寸精度可达IT8~IT7，表面粗糙度Ra值为1.6 ~ 0.8微米.。