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G30(不同机床可能有所不同)x0 . y0 . z0；；返回到换刀点。换刀格式为T1；不需要其他指令。非常方便快捷。它还与指令T1M6兼容。在编程加工 中心进行换刀时，要考虑以下问题:(1)换刀必须在主轴停止的情况下进行，主轴必须准确停止，即定向停止(用M19指令)。(2)换刀点的位置应根据所用机床的要求进行布置。有些机床要求换刀位置必须安排在参考点或至少Z轴方向要回到参考点。这时，应该使用G28指令。

无论如何，换刀点的位置应远离工件和夹具，并保证足够的换刀空间。(3)为了节省自动换刀的时间，提高加工的效率，选刀动作应与机床加工的选刀动作一致。例如，刀具选择指令可以安排在刀具更换前移回参考点的过程中。如果返回参考点所用的时间小于刀具选择动作时间，则刀具选择动作应安排在加工 program部分，该部分在刀具更换前需要很长时间。(4)如果换刀位置在参考点，换刀完成后，可以用G29指令返回到下一道工序的加工的起始位置。

Fanuc _ 01md系统加工中心大刀的管理和设置如下:刀具管理。禁止将超重、过长、不标准的刀具装入刀库，以防机械手换刀时刀具掉落或碰撞工件和夹具。保持刀具清洁，防止异物进入。刀库设置，采用顺序选刀的方法，将刀具按正确的顺序放置在刀库上。注意更换的刀具数量应与所需刀具一致。当刀库容量较大时，将重而长的刀具均匀分布设置在刀库上，避免集中在一个截面上。

转速s进给f除以(每齿切削销量*刀具刀片数)。SVc*1000/3.1415*DFS*fz*z刀具线速度(刀具供应商提供)乘以1000再去掉3.1415，再去掉刀具直径等于主轴转数乘以每齿进给速度(不同刀具进给速度不同)再乘以刀具总齿数等于进给速度。

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多少天可以学会夹紧、对中、对刀、看图？首先，一般的工厂操作加工-3/对操作人员的技术要求非常低，因为程序都是自己写的，如果有固定的夹具就更容易了。直接把工件放在夹具上就行了，加紧之后开始循环就不关你的事了。这是最简单的，只要不是被一个傻子教几次。其次，你不需要写程序但是没有特别的夹具。需要自己夹住。这可能需要一点时间，但并不难。估计过几天就可以了。

对加工 中心进行定期维护。机床可以的情况下，看工序安排的合理性。保证和提高加工精度的方法大致可以概括为:减小原误差、补偿原误差、传递原误差、均分原误差、均化原误差和“原位加工”。①减少原始误差是生产中广泛使用的一种基本方法。在找出导致加工错误的主要因素后，它会尝试消除或减少这些因素。

如果补充弹簧尖端，可以进一步消除由热变形引起的热伸长的影响。(2)原误差的补偿误差补偿的方法是在原过程中人为地创造一个新的误差来抵消原误差系统，当原始误差为负时，人为误差为正，否则为负，并尽量使两者相等；或者用一个原始误差抵消另一个原始误差，尽量使它们大小相等，方向相反，从而减少加工误差，提高加工精度。