数控加工中心的安全操作规程

二。安全操作 规程，加工中心操作方法？操作应该做到以下几点:1，严格遵守数控机床安全操作 规程，如何预防加工-4操作事故？4.操作操作者必须穿戴ppe(个人防护装备工作服、防护眼镜、呼吸器等。)正确，操作操作者必须严格遵守一般焊工和手工气焊(割)工的安全操作 -0/。

G53选择机床坐标系格式:G53x _ _ y _ _ z _ (x，y，z为机床坐标值)；当指定G53指令时，刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏差值被清除。一般在换刀时指定Z轴。用法:当一次夹紧加工两个零件时，在第一个零件加工完成后，将刀具退回到安全位置，添加命令G53X...Z...然后调用第一部分加工程序一次。这样，可以一次夹紧两个相同的零件。

2.加工中心操作按要求穿戴好防护用品，系好袖口。不允许带围巾、手套、领带、围裙；女工的辫子要扎在帽子里。3.开机前加工 中心，检查刀具补偿、机床零点、工件零点是否正确。4.按钮的相对位置应符合操作的要求。认真编译输入数控 program。5.检查加工加工上的保护、安全、信号、位置、机械传动、电气、液压和数字显示系统的工作情况，并在所有正常情况下切断。

给你重要的东西！z代表轴向坐标，X代表水平方向，Y代表垂直方向；1.G00和G01G00的轨迹有直线和折线两种。该指令仅用于点定位，不能用于切割。加工G01以指定的进给速度直线运动到指令指定的目标点，一般用于切割加工。2.G02和G03G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补。3.G04(延时或暂停指令)一般用于正反转切换，加工盲孔、阶梯孔和车削、开槽。

看懂图纸，制作加工工艺，编程，空中运行，尝试加工，小批量生产！机床运转时，记得关门。安全是最重要的。注意对刀，编程时必须计算起点和终点的坐标。车削螺纹时，一定要计算好刀具和主轴之间的z向距离，不要碰到刀具。第一片应该用较小的单级放大倍数调整。第一，文明生产。操作应该做到以下几点:1。严格遵守数控机床安全操作 规程。未经专业培训，不允许操作机床。

3.用好、管好机床，责任心强。4.保持数控机床周围的环境整洁。5.操作人员应穿工作服和工作鞋，不得穿危险服装。6.一般不允许两人同时操作机床。但如果需要两人或多人共同完成某项工作，就要注意协调行动。二。安全操作 规程。(一)启动机器前的注意事项1。操作人员必须熟悉本数控机床的性能和方法。

数控机床安全操作规程(HeckncMachinetool安全操作规程)一、安全操作操作基本原则。2.不要私自打开机床电器的防护门，不要更改或删除机器中的系统文件。3.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间要足够大。

5.不允许用压缩空气清洁机床、电气柜和数控装置。6、未经指导员同意，不得私自开机。7.不要改变CNC系统参数或设置任何参数。二、工作前的准备工作1。仔细检查润滑系统是否正常工作。如果机床长时间未启动，可以先用手动方式给各部分供油润滑。2.使用的工具应符合机床允许的规格，损坏严重的工具应及时更换。

数控机床的进给速度从80年代的16m/min提高到现在的24 ~ 40m/min，主轴转速也从2500r/min提高到现在的6000r/min，机床结构也从开放式变为封闭式。如此高的速度和结构，一旦操作用户因编程和操作未按下急停按钮，刀具已与工件发生碰撞。为了避免机床和人身事故，在编程和操作(以FANUC系统为例)时可采取以下措施。

一般情况下，工件坐标系的原点可以设置在任何地方，只要与机床坐标系的原点有一定的关系。但是，在实际操作中，如果命令值为零或接近零，工具将指向零或接近零。铣削加工时，刀具会运行到工作台或夹具底座；转动加工时，它将运行至卡盘底座。这样，刀具将穿透工件并直接指向基准面。这时候如果快速移动，就会发生事故。FANUC系统通用设置:当小数点省略时，是zui小输入单位，通常？

任何一个机械企业加工在生产的过程中应该始终把安全放在第一位。数控加工中心切削量大、穿透率高的设备加工一旦发生事故，会对企业和员工造成严重的伤害。事故的发生也暴露出安全管理制度，safety 操作不规范，safety 规程不健全，隐患排查治理不彻底，安全教育培训不到位。了解机械伤害的常见形式及预防措施，是每一个机械加工厂家的“必修课”。

机械损伤主要是指在这些加工程序的过程中对人体的直接损伤，如夹击、碰撞、剪切、纠缠、绞拧、研磨、切割、刺伤等，各种旋转机械外露的传动部件和往复运动部件都可能对人体造成机械损伤。常见的机械伤害类型。绞伤:VMC 850加工-4/这种高速设备，主轴转速可达8000转/分。外露滑轮、齿轮、丝杠等零件扭曲操作人的身体部位和衣服进入机器，造成人身伤害。

操作方法如下:1。首先熟悉机床的数控面板。只有熟悉每个按钮的详细位置和功能，才能熟练操作。2.启动机器后，首先返回机床原点，点击控制面板上的返回原点按钮，按下启动按钮。3.然后将加工工件放在工作台上。小工件可以直接涂胶，大工件要用压板压紧。注意工件底部的打磨，使其平整。4.设置坐标系。坐标系是加工坐标位置。对于要求不高的工件，将其分成四个面，用刀具触碰工件周边完成坐标设置，然后在控制面板中输入坐标值。

读取数值后，在控制面板中输入Z轴数值。6.然后调用加工 program，设置加工 speed，按加工继续。fanuc刚性攻丝的参数设置在FANUCOi 数控 system中。如果参数N0.5200#0设置为0，则刚性攻丝需要由M代码指定。一般我们都是用M29，对应的序列程序必须在梯形图中设计，第一次尝试还是有难度的。

数控等离子与火焰切割机的安全操作 规程 1、操作 数控等离子火焰切割机可能存在的职业危害:火焰飞溅。2.为了保证-3数控等离子及火焰切割机的安全生产，操作操作者必须采取的安全防护措施:1。操作人员必须经过专门的安全技术培训，并按规定取得相应的资格证书。

4.操作操作者必须穿戴ppe(个人防护装备工作服、防护眼镜、呼吸器等。)正确。操作操作者必须严格遵守一般焊工和手工气焊(割)工的安全操作 -0/。三。安全操作 -0/1。开机前，检查机器周围、导轨两侧、平台上是否有杂物，10米内不得有易燃物品，使用的气源、水源、电源是否处于正常工作状态。

机床每次开机或按急停复位后，机床都要先回到参考零位(即回零)，这样机床以后才能有一个参考位置操作。夹紧工件。工件装夹前，应将所有表面清理干净，不得粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去除工件表面的毛刺。夹紧用的等高铁必须用磨床磨平，使其光滑平整。码铁和螺母必须牢固，能可靠地夹紧工件，一些难以夹紧的小工件可以直接夹在虎钳上。

垫片通常放置在工件的四个角上。对于跨度太大的工件，中间要放一个等高垫片。根据图纸尺寸，用直尺检查工件的长、宽、高是否合格。装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹安排，要考虑加工中的位置避让和加工中刀盘可能碰到夹具的可能性。工件放在垫板上后，要根据图纸要求画出工件的基准面。工件长度方向误差小于0.02毫米，顶面X、Y方向水平误差小于0.05毫米

1。车床开始工作前，先检查线路的油路和转动部分的轴是否正常，工作时禁止戴手套，切割工件和磨刀时必须戴眼镜。2.启动机器时，观察设备是否运转正常，刀盘突出部分不应超过刀体高度的1.5倍。转动刀头时，应使大刀回到安全位置，以防止车刀与卡盘相撞，3.车床处于工作状态时，不允许在车刀上放置工具和零件，以防人员坠落伤人操作或滚进机床，造成财产和人员损失。