数控线切割加工分析影响零件加工精度的因素

如果这三言两语就说清楚了，那就是神仙。一、编程技巧数控编程是-1 加工最基础的工作，而工件的质量加工编程直接影响最终加工123455。可以从以下几个方面入手:巧用固有程序，减少数控 system的累积误差，灵活运用主程序和子程序。1.在复杂模具中灵活使用主程序和子程序加工，一般采用一模多件的形式加工。如果模具上有几个相同的形状，要灵活运用主程序和子程序的关系，在主程序中反复调用子程序，直到加工完成。

2.减少数控的累积误差系统一般采用增量法对工件进行编程，这是基于上一点。加工，所以连续执行多段程序必然会产生一定的累积误差，所以在编程时尽量采用绝对法编程，使每段程序都以工件原点为基准，从而减少。二、加工route加工route和加工 sequence的合理设置是优化工件加工编程的重要依据。

系统刚度、切削参数、刀具选择和刃口参数、加工技术和夹紧方法和加工方法和设备精度与操作人员的级别。机床设备加工-4/的主要因素有轴承误差、轴承间隙、连接件、刚度和热变形、主轴转速、原材料质量等。通过综合考虑尺寸误差、形状误差和位置误差的影响，可以采取各种有效措施减小误差，从而不断提高生产效率。下面简单介绍一下如何改进设备的精度: 1。主轴旋转精度主轴旋转精度是指机床主轴的实际旋转轴与其理想旋转轴的重合。

变化越小，主轴转速精度越高，主轴转速精度越低。主轴回转误差受轴向运动、径向跳动和角度摆动的影响，比较复杂。目前，经常采用动态测试的方法对其进行测试和研究。二、轴承误差的影响轴承误差主要指主轴颈和轴承内孔的圆度误差和波纹度。首先，对单油楔动压滑动轴承驱动的主轴进行了详细分析。主轴颈的圆度误差和波纹度是主要影响因素，滑动轴承内径的圆度误差是次要影响因素。

影响数控的因素包括:影响机械的因素加工-4/以及改善的措施加工-4/工艺系统中的各个组成部分。也就是说，在加工的过程中，工艺系统会产生各种误差，从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系，影响零件加工精度。这些误差与加工系统本身的结构状态和切割过程有关。造成加工误差的主要因素有:(1)系统的几何误差① 加工原理误差加工原理误差是由于采用了近似加工运动方式或近似。

(2)机床的几何误差机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损直接影响工件的加工-4/。其中误差主要是机床主轴的旋转运动、机床导轨的直线运动和机床传动链。(3)刀具制造误差、刀具制造误差、安装误差和使用中的磨损都影响工件的加工-4/。在切削过程中，切削刃、切削面、工件和切屑产生强烈的摩擦，使刀具磨损。

首先要知道如何实现圆弧插补，利用逼近原理通过插补软件输出指令控制电机运动。所以，从微观的角度来看，一条弧线其实并不是一个平滑的花园。所以影响精度，机械和电气两个方面。安装的机械间隙、垂直度和平行度都会影响精度。包括切割器。电气方面，如果控制系统没有优化，会出现振动、漂移等问题，直接影响精度。进给速度、主轴转速、反向间隙的大小和补偿、螺距误差补偿、过象限补偿、刀具磨损程度、刀具材料和工件材料、加工加工过程中是否冷却、电机编码器的分辨率、数控系统输出精度等等。

机床本身的几何精度、操作精度；零件刚性，零件夹紧定位的合理性，加工工艺基准选择的正确性，零件自身热处理工艺的合理性，加工工艺制定的科学性(。-0/设备是否合适等。)、刀具的精度和可靠性、温度变化对机床的影响和零件、操作人员的技术水平等等。1.在Machinery 加工中，由机床、夹具、刀具和工件组成的封闭系统称为工艺系统。

(2)机床、夹具和刀具本身的误差；(3)工件、夹具和刀具的调整误差。2.切削过程中物理因素引起的误差:(1)切削力和其他力使工艺系统变形；(2)切削热和其他热源使工艺系统变形，3.切割后的误差:(1)工件内应力重新分布引起的变形；(2)测量工件时的测量误差。