数控加工坐标原点,对于多坐标数控加工,一般只采用

加工多少-2数控-3/中心至少有两个坐标部门，分别称为机床坐标。CNC加工Tool原点在文章中设置工件坐标系统的建立方法数控机床坐标 4: 31 ① X .然而在-2原点否...加工，你要进行“对刀”操作，也就是你要告诉机床你的工件坐标 原点在机床/里。

1和机床坐标在数控机床加工零件中有定义，机床的动作由数控系统发出的指令控制。为了确定机床的运动方向和运动距离，需要在机床上建立一个坐标系统。这个坐标系统叫机床坐标系统，也叫标准坐标系统。2.如坐标对于机床的制度规定，数控-3/对于车床主要分为刀具的运动和工件的运动两部分。因此，在确定机床坐标系统的方向时，规定刀具总是假设相对于静止的工件运动。

数控机床坐标采用右手笛卡尔坐标系统，右手拇指指向X轴正方向，食指指向Y轴正方向，中指指向Z轴正方向。该图还显示了轴A、B和C的正旋转方向..3.机床方向坐标，(1)Z 坐标方向。Z 坐标的运动由主要传递切削动力的主轴决定。对于任何带有旋转主轴的机床，主轴和平行于主轴轴线的坐标轴称为Z 坐标轴(简称Z轴)。

参见文章数控机床加工建立工件的方法坐标系统4:31①X、Y、Z是工件中的对刀点坐标。“对刀点”是指数控机床加工零件、数控机床上对刀后的精确定位点。它是相对于工件的刀具坐标 0。因为程序段就是从这个点开始执行的，所以刀具设置点也叫“程序起点”或“刀具起点”。加工 Center G92指令是将工件坐标system原点设定在相对于刀具起点的某个空间点上。

relative 坐标所谓工件坐标:是程序员根据工件上某一点建立的；绝对坐标是一个以编码器的原点为起点的坐标值系统；机床坐标由机床制造商原点建立。绝对坐标指当前工件下的当前位置坐标系统(g54g55等。)，而relative 坐标是指相对于某一点的位置，可以设置为0，用于对刀和找边。机械 1。相对坐标:参考前面的坐标点坐标。

是坐标。一个点是相对于另一个点的，可以随时改变。2.绝对坐标:自己设定的零件距离是指当前刀具相对于加工work piece原点的位置。3.机械的坐标:机床原来的坐标，除非你在换了丝杠之后重新设置，否则永远不会换。扩展信息:机床坐标系统基于机床原点O坐标system原点并遵循右手笛卡尔直角坐标。

数控加工中心至少有两个坐标系统，分别称为机床坐标系统和工件坐标系统。其他的相对坐标系统和绝对坐标系统只是术语上的区别。机床坐标系统机床坐标系统也叫绝对坐标系统，是机床上固有的坐标系统，用于确定工件的基本/系统坐标。机床坐标system原点是指设置在机床上的一个固定点，即机床原点。

一般在机床运动方向的最远点取。机床系统启动后，通过返回参考点建立机床坐标系统。一旦坐标系统建立，只要不关闭电源，坐标系统就不会发生变化。Workpiece 坐标 System work piece坐标 System是为work piece坐标System建立的，也用于编程，所以也叫编程坐标System。工件坐标系统的建立是通过系统程序设置刀具当前位置的坐标的值来确定的，它是相对于机床坐标系统的，所以工件坐标系统也叫相对/12344。

work piece坐标系统建立方法1。将刀架转到参考刀具(如1号刀具)，在MDA状态下，输入T1D0使刀具补偿到0，机床回到参考点。2.通过试切确定工件-2原点。首先，切割标本的端面。z方向不动。如果点是Z方向原点，那么在参数下...2.Set 数控车床的工件坐标工件坐标系统用于编程。建立工件坐标系统是数控车床加工之前必不可少的步骤。

方法基本相同。【摘要】如何选择数控车床的工件坐标系统原点【问题】建立工件的方法坐标系统1。将刀架转到基准刀具(如1号刀具)。在MDA状态下，2。通过试切确定工件-2原点。首先，切割标本的端面。z方向不动。如果点是Z方向原点，那么在参数下...2.Set 数控车床的工件坐标工件坐标系统用于编程。

在6、 数控铣床的工件 坐标系与机床 坐标系 坐标轴的方向相同,但 坐标 原点不...

加工之前，你要进行“对刀”操作，也就是你要告诉机床你的工件坐标 原点在机床坐标中的位置。是正确的。工件坐标是编程中使用的坐标系统，也称为编程坐标系统，而这个坐标系统是人为设置的。建立工件坐标系统是数控车床加工之前必不可少的步骤。不同的系统有不同的方法。机床坐标系统是用来确定工件的基本坐标系统。它是机床上固有的坐标系统，有固定的坐标 原点。

其工作原理是通过刀具试切工件的右外圆和端面，并测量外圆直径φ，试切后的图形刀具位置预设在工件坐标system坐标中；通过机床操作面板手动输入数控车床对应的刀具补偿单元。数控系统根据该位置的预设值确定工件坐标通过坐标转换计算。这样，机床坐标system原点O被移动到所需要的工件坐标system原点，这样就建立了一个工件原点。

机床归零后，在程序开头输入g10z0.x0，手动启动。程序坐标为零。你的系统默认是半径编程，但你做的是根据直径编程。肯定有问题。建议修改系统参数，设置支架直径编程方式。G54、G55这些是机械的原点。机床回零后坐标，会回零，但是你需要对刀，因为这是程序的零点。还有程序坐标，绝对的坐标。你不能清除零，对吗？

xy你可以用寻边器或者百分表对准基准孔，Z轴可以给刀具确定，可以根据需要设置也可以不设置，刀具也可以没有刀具补偿，也就是H00，那么工件坐标 Z轴原点就是刀具零点。准确是最大的原则，其次是方便，工件原点的选择一般是考虑编程的方便性。有时为了编程方便，直接把工件右端面看成X轴的原点，中心轴与这个右平面的交点就是工件的原点，我说的是大局。