机床6140,德州德隆机床6140

CA 6140是对原C620 机床的改进。数控车床0640和6140只有一个区别，加工半径不同，1.数控车床6140有国家标准，卡盘回转直径400 mm..CA 6140 机床主轴的传输线表达式[CA 6140 机床主轴的传输线表达式] CA 6140是在原C620基础上的改进。

CA 6140车床主轴轴承:D7215AC，主轴轴承型号为ZARN2052。CA 6140是对原C620 机床的改进。c代表车床，A代表改进型，6代表卧式，1代表基本型，40代表最大回转直径，是机械制造企业必备设备之一。该系统由西门子系统、接口电路、驱动电路和步进电机组成，并配有自动转塔刀架、主轴变频器和主轴编码器等。该系统是一个开环控制系统。

采用SIEMS系统，键盘和显示部分安装在面板上。(2)系统软件有几个指令。其中有直线、斜线、螺纹、锥螺纹、圆弧五种加工指令。可实现车削外圆、端面、台阶、开槽、锥度、倒角、螺纹、平行圆弧和反圆弧等操作。控制指令包括结束循环、暂停、延迟、延迟换刀、编码换刀、通信等。有了加工指令，就可以加工各种复杂的零件。(3)系统环境的工作条件。

含义:C代表车床，A代表结构特征代码，6代表卧式，1代表基本型，40代表最大旋转直径。CA 6140车床部件功能:1。主轴箱:固定在机床 body左端，安装在主轴箱内的主轴通过卡盘等夹具夹紧工件。主轴箱的作用是支撑和驱动主轴。2.床鞍和刀架部分:刀架部分位于床鞍上，其作用是夹紧车刀并使其纵向、横向或斜向移动。3.尾座:尾座的作用是用后顶尖支撑工件。

4.进给箱:其作用是改变待加工螺纹的螺距或电机进给的进给量。5.滑座:可带动刀架做纵向和横向进给、快速移动或螺纹加工。6.床身:-1/的主要部件都安装在床身上，工作时床身使它们保持准确的相对位置。扩展资料CA 6140车床操作注意事项:1。在打开车床之前，首先检查油路和转动部分是否灵活正常。开车床时，穿紧身工作服，系好袖口，长发戴防护帽，不戴手套。切割工件和磨刀时必须戴眼镜。

c 6140A车床主要由主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、滑座箱、刀架、尾座、光杆、丝杠、床身、床脚、冷却装置等组成。主轴箱:又称主轴箱，其主要任务是通过一系列变速机构使主轴获得正反两个方向所需的不同转速，同时主轴箱分出一部分动力将运动传递给进给箱。主轴箱中主轴是车床的关键部件。主轴在轴承上运行的稳定性直接影响工件的加工质量。一旦主轴的旋转精度下降，机床的使用价值就会下降。

6140主轴通孔锥度为莫氏6号，尾座为5号，莫氏6号锥度为2度59分12秒，公称直径63.348，普通长度182，舌尾长度210，标准间隙8。如果车背山，这个角度开就好。普通液压卡盘可用于一般回转类零件；对于被夹零件不是圆柱形的零件，需要专用卡盘；用棒料直接加工零件时，需要弹簧夹头。对于轴向尺寸与径向尺寸比值较大的零件，需要用安装在液压尾架上的活动顶尖支撑零件的末端，以保证零件的正确加工。

扩展资料:因为锥度很小，利用摩擦原理可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以拆卸起来很方便。在同一锥度的一定范围内，工件可以自由拆装，同时工作时不会影响使用效果。比如钻孔时需要拆卸钻头进行研磨，拆卸重装后钻头的中心位置不会受到影响。

CA 6140车床上各手柄的用途:CA 6140车床的操作手柄位于主轴箱、刀架、拖板和尾座内，主轴箱上的三个手柄是控制主轴变速的手柄；进给箱的圆盘是进给变速手柄；拖板的手柄是光杆和螺杆之间的转换手柄。车架的手轮负责车架的左右手动移动。尾座手柄负责垂直和水平自动进给以及连接丝杆的操作。上下滑板的手柄负责手动进给。尾座前面的手柄负责锁紧套筒，后面的手柄负责锁紧尾座移动。尾座手轮控制套筒伸缩。

[CA6140机床主轴传动路线表达]CA6140是在原C620基础上改进的卧式车床，其中C代表车床A、改进型号6、卧式型号1、最大回转直径，是一家机械设备制造企业。电机以齿轮56/38、51/43、22/58、30/50.39/41、20/80、50/5051/50、20/8026/58正向旋转，以齿轮50/3434/30、63/50反向旋转。

区别只有一个，加工半径不同。1.数控车床6140有国家标准，卡盘回转直径400 mm..2.数控车床0640是厂家编制的新型号。通常这种车床能车削的最大外径的零件是40 mm扩展信息:1。数控车床的选择原则确定三要素的基本原则是:先根据切削要求确定背吃刀量，然后查表得到进给量，查表后再通过公式计算出主切削速度。在很多场合，我们可以通过经验数据来确定这三个要素的值。

合理选择加工参数的方法有:①粗加工时，主要是要保证较高的生产效率，所以要选择较大的背吃刀量、较大的进给量和中低的切削速度。(2)精加工，主要是保证零件的尺寸和表面精度的要求，所以选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高的速度，③粗加工时，要充分发挥机床的潜力和刀具的切削能力。在数控车床厂的半精加工和精加工过程中，我们应该关注如何保证加工质量，并在此基础上尽力提高生产率。