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我来说说吧。1.启动后机床参考点(归零)。2.刀具接近工件。3.手轮进给，轻轻靠在工件端面上。4.退出X端面(不要在Z轴上移动。) 5.在刀具补偿中找到一些点(Z轴

数控机床对刀方法有对刀车床和无对刀车床，但。当你对刀，一般会试着切。例如，切割完汽车的外径后，您在Z方向退出，测量汽车的外径，然后在G图中找到您正在使用的刀的编号，将光标移动到X并输入X...按Measure 机床以了解刀尖在该刀具位置上的位置。内径相同，Z方向简单。把每把刀都放进去。

你可以用任何一把刀来确定工件的原点。所以对刀记得看刀之前对刀。还有一个更方便的方法，就是使用卡盘对刀。我们知道卡盘的外径，刀具可以接触到输入的外径。对于内径，可以拿一个量规，用手压在卡盘上。只需输入卡盘的外径。如果有对刀装置就方便多了，相当于固定对刀试切工件。当刀具接触它时，位置被记录下来。所以如果是各种小批量加工，最好买带对刀器，节省时间。数控车床基本坐标关系和几种方法的比较对刀2/在车床的操作和编程过程中，

X方向采用定点对刀，如果有可以测试的外圆，也可以选择试运行对刀；z方向对刀，根据程序中螺纹的长度，选择螺纹刀具的刀尖或螺纹刀具的左端面，进行到对刀；注意:无论采用哪种方式对中Z方向，螺纹都要加工出退刀槽。假设工件右端面的旋转中心被设置为工件坐标系的原点。用螺纹刀具车削外圆，X方向不动，沿Z方向退至右端面。此时，输入外径和Z0的测量值来完成对刀。

当刀尖表面接触工件时，输入测量值。扩展资料:试切法对刀是实践中应用最广泛的方法对刀。以三菱50L 数控系统的RFCZ12车床为例介绍具体操作方法。工件和刀具夹紧后，驱动主轴旋转，移动刀架，直到工件试图切削一段外圆。然后保持X坐标不变，移动Z轴刀具远离工件，测量外圆直径。在相应的刀具参数中输入到刀具长度中，系统会自动从刀具当前的X坐标中减去外圆直径，得到工件坐标系的X原点位置。

对刀只是建立了一个工件坐标系，但是有些系统对刀方法不同。你想要哪个系统对刀的？例:北京KND 对刀:对于Z方向，直接把刀移动到你要建立的坐标系的O点，然后在刀具补偿的101画面输入Z0，按Insert。x方向也一样。先将端面压平，用刀具对准端面，修改刀具补偿，在适当的外表面上停机器好尺寸，在刀具补偿中修改适当的直径。数控车床对刀和普通车床对刀是一样的。不同的是数控车床对刀时用手对刀在刀具补充中输入你想要的数据。

也可以根据自己的需要将z轴设置为任意数值。T0101对准外圆，因此其X轴是由外圆测量的尺寸。选择T0101，并在工具维修页面输入X。x输入的数据是外圆的大小。最好输入两三次，以免出错和撞刀。At 对刀，要想让刀具回到端面，只能输入Z轴刀具补偿，要想让刀具回到外圆，只能输入X轴刀具补偿，刀具方向只能输入Z轴刀具补偿。

2 数控车床怎么样对刀？对刀的方法很多。根据对刀的精度，可分为粗对刀和精对刀。根据是否使用仪器可分为手动对刀和自动对刀两种。根据是否使用基准刀，分为绝对对刀和相对对刀。运行程序前，将参考刀移动到设定位置。使用G50设置刀具的起点时，刀具的刀具偏置值一般设置为零。[摘要]刀具数控车床对刀[问题] 对刀，排列方式有很多种。根据对刀的精度，可分为粗对刀和粗。

Fanuc 0it对刀→T01对刀手动模式→启动主轴→切削工件端面→停留在Z方向，沿X方向退出→停止主轴，进入刀具补偿输入界面，按修正→整形→移动光标到1号刀具补偿位置→输入Z0→测量。②启动主轴→切外圆→X方向不动，Z方向退出→停止主轴→测量工件直径→进入刀具补偿输入界面→按修正→整形→移动光标到1号刀具补偿位置→输入测量直径→测量→T01刀具X方向对刀 Finish。

8、 数控 机床怎么 对刀

数控机床对刀方法车床分为对刀和对刀两种，但/。先说没有对刀设备。车床本身是有机械原点的，一般你对刀的时候都要试着切。比如切完车的外径，在Z方向退出，测量车的外径，然后在G图中找到你用的刀的编号，把光标移到X，输入X...按措施-

你可以用任何一把刀来确定工件的原点。所以对刀记得看刀之前对刀，还有一个更方便的方法，就是使用卡盘对刀。我们知道卡盘的外径，刀具可以接触到输入的外径，对于内径，可以拿一个量规，用手压在卡盘上。只需输入卡盘的外径，如果有对刀设备就方便多了。对刀装置相当于一个固定的对刀试切工件，当刀具接触到它时，位置被记录下来，所以如果是各种小批量加工，最好买带-。