小型数控钻床

4.数控机床:数控机床是数控机床的简称，是具有程序控制系统的自动化机床。5.按工件尺寸和机床重量可分为仪表机床、中型小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床，数控机床有多少种？数控常见的镗床类型有哪些？数控铣床是数控机床的一种，具有较强的加工功能，目前迅速发展的加工中心和柔性加工单元都是在数控铣床和数控镗床的基础上产生的，这两者都离不开铣削方法。

操作方法:支架沿导轨来回滑动，支架上安装压盖和导向套；主轴上安装强力卡盘和钻杆，钻杆穿过支架上的导向套，然后气缸将支架推近工件进行钻孔加工；当刀架和铣刀安装在主轴上后，取下支架上的压盖和导套，通过气缸缩回支架，使支架缩回到安装在主轴上的铣刀后面，即可铣削工件。双面铣床是以车刀车削旋转工件为主的机床。

几类机床的简要分析:1。普通机床:包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨床、插床等。2.精密机床:包括磨床、齿轮加工机、螺纹加工机等精密机床。3.高精度机床:包括坐标镗床、磨齿机、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度线切割机等高精度机床。4.数控机床:数控机床是数控机床的简称，是具有程序控制系统的自动化机床。

5.按工件尺寸和机床重量可分为仪表机床、中型小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。6、按加工精度可分为普通精密机床、精密机床和高精密机床。7、按自动化程度可分为手动机床、半自动机床和自动机床。8.按机床的控制方式可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、自适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。9、根据机床的适用范围，又可分为通用机床和专用机床。

根据版本，0IA0IB0IC0ID。从适应的机床:TC车，C铣和一些冲床。从功能上看:通用，经济。比如0imateC可以解释为0 IMATEC系列，车削版。高可靠性的PowerMate0系列:用于控制2轴小型车床替代步进电机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便的CRT/MDI，也可配高性价比的DPL/MDI。

全功能0C系列:0TC用于普通车床和自动车床，0MC用于铣床，钻床，加工中心，0GCC用于内外圆磨床，0GSC用于平面磨床，0TTC用于双刀架4轴车床。0i系列性价比高:集成软件功能包，高速高精加工，网络功能。0 IMB/MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0 ITB/TA用于车床，4轴2联动，0imateMA用于铣床，3轴3联动；0imateTA用于车床，有2个轴和2个连杆。

钻铣床的夹具按其一般特征可以分为哪几种？目前国内常用的夹具有五种类型:通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具。其优点是适应性强，无需调整或稍加调整，即可夹持一定形状和尺寸范围内的各种工件。这种夹具已经商品化了。如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。

其缺点是加工精度低，生产率低，难以夹持形状复杂的工件，因此适合单件小批量生产。2.专用夹具专用夹具是为工件某一工序的加工要求而专门设计制造的夹具。其特点是针对性强。适用于产品相对稳定的大批量生产，能获得较高的生产率和加工精度。3.可调夹具夹具的某些部件可以调整或更换，已适应多种工件的夹具称为可调夹具。

是加工方式之一，但工作原理不同。车床一般加工轴、套、盘、垫等零件。一般以卧式车床为主，当然大型车床也有立式形式。车床一般都有刀架，用来根据刀具移动。加工形式一般是刀具提前运动，主要运动是工件旋转运动车削加工回转类零件。零件通过三个卡盘夹在机床主轴上，高速旋转，然后由车刀根据旋转零件的母线切出产品形状。

数控车床可以用来加工复杂的回转体形状。铣床一般用于加工带槽工件，如花键轴的花键、轴的键槽、齿轮的齿等。当然也可以进行平面铣削。一般铣床小型机床以卧式为主，大型机床为龙门式。一般加工形式和车床正好相反。主要运动是刀具旋转运动，工件运动是进给运动。铣削是将毛坯固定，利用高速旋转的铣刀进给毛坯，切削出所需的形状和特征。

All 数控机床是由最初的机械车床、镗床、铣床、磨床、刨床等演变而来的。，其中用各种大小的电机代替人力，执行程序代码。因此，两轴联动、三轴联动、多轴联动的机床种类繁多。最常见的机床就是那种只能水平移动和垂直移动的普通机床。

数控铣床可以加工复杂的形状和特征。铣镗孔加工中心可进行三轴或多轴铣镗孔加工，用于加工模具、检具、夹具、薄壁复杂曲面、人工假体、叶片等。在选择数控铣削内容时，要充分发挥数控铣床的优势和关键功能。数控铣床是数控机床的一种，具有较强的加工功能。目前迅速发展的加工中心和柔性加工单元都是在数控铣床和数控镗床的基础上产生的，这两者都离不开铣削方法。

数控铣床加工:铣床的表面形状一般由直线、圆弧或其他曲线组成。普通铣床操作人员按图纸要求操作。不断改变刀具与工件的相对位置，再配合所选择的铣刀速度，使刀具切削工件，可以加工各种不同形状的工件。数控机床加工是将刀具和工件的运动坐标分割成最小单位量，即最小位移。数控系统根据工件程序的要求，将每个坐标移动若干个最小位移，从而实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。

镗床是加工大型箱体零件的主要设备，其加工精度和表面质量高于钻床。主要是用镗刀镗削工件的机床。通常镗刀的旋转是主要运动，镗刀或工件的运动是进给运动。镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚石镗床和坐标镗床。下面简单介绍下镗床的常见类型和应用领域:一、卧式镗床是应用最多、性能最广的镗床，适用于单件小批量生产和修理车间。

镗轴水平布置，轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台垂直或水平移动进行镗孔。这种机床用途广泛，比较经济，主要用于箱体(或支架)零件的孔加工及其他与孔有关的加工面。二、坐标镗床具有精密的坐标定位装置，适用于加工形状、尺寸、孔距精度要求较高的孔，也可用于划线、坐标测量和校准，用于工具车间和中小批量生产。