数控锥度螺纹

华兴数控Che锥度-2/有哪些编程实例？如何计算数控车床锥度 螺纹的R值？数控编程车1 NPT锥度-2/G76怎么用？请大虾们详细说说螺纹主要路径和次要路径都有标准参数，可以查表得到，NPT-2。广州数控GSK980TD系统数控车床1/2锥面螺纹怎么转？数控如何转弯锥度编程1，刀具定位，起点坐标锥度；2.下一点的坐标(x，z)为锥度；G0X30Z2，；G1Z0，F0.18(1。刀具定位，起点坐标锥度；)X40，Z5.F0.12(2，下一点的坐标(x，z)为锥度；这里是5x45度倒角)...上面的FANUC系统也可以这样写G0X30Z2，；G1Z0。F0.18(1，刀具定位，起点坐标锥度；数控车床编程车削锥面螺纹的计算方法是:1:内螺纹:( 螺纹起始直径螺纹终止直径)。

螺纹大径和小径都有标准参数，可以查表得到。螺纹NPT 锥度是1:16。程序写g 76 pq 150 r 0.03；像这样；g 76 xz 35.0 pqrf；(第一行可以应用，q为每次吃刀量，单位微米。R为精车余量，半径值)(第二行:X、Z为目标点坐标，P为齿形高度，Q为第一刀的切削量，R为you螺纹programmed螺纹起点与终点的半径差，F为螺距。

1)首先你需要知道1/2锥管的大径、小径和螺距螺纹才能加工。查锥管标准螺纹，可以知道齿数为14，节距为1.814，齿高为1.162，大直径为20.955，小直径为18.631，基准距离基本值为8.2mm(最大10，最小6.4)。如果是外锥，还需要知道其有效性螺纹长度不应小于13.2(最长15，最短11.4)2)如何将上述参数应用到数控加工编程中。以外锥管螺纹1/2为例。

1。刀具定位，起点坐标锥度；2.下一点的坐标(x，z)为锥度；G0X30Z2。；G1Z0。F0.18(1。刀具定位，起点坐标锥度；)X40。Z5.F0.12(2。下一点的坐标(x，z)为锥度；这里是5x45度倒角)...上面的FANUC系统也可以这样写G0X30Z2。；G1Z0。F0.18(1。刀具定位，起点坐标锥度；

R计算如下:1:内螺纹:( 螺纹起始直径螺纹终止直径)/2R加2:外螺纹:(/11)-2/Rc1/4的长度为20mm，起点延长5mm，锥度比1:的长径

大直径减去直径除以长度，即r(dd)/l这里的大直径不是指大直径取决于谁大，而是指起点和小直径的坐标值，也就是终点的坐标值，所以外锥r为负，反之，内锥r为正。如果是宽数制，在螺纹 command中增加一个R值格式:G92XZRFR值算法:大直径缩小除以2，这是一个理论数(实际情况下可以适当调整偏差)。R有正负之分，不知道你从大直径还是小直径开始，如果R是负的，就是正的。

Huaxing数控Che锥度螺纹只需在程序中添加X坐标:公制编程:G86X(X方向终点坐标)Z(Z方向终点坐标)I(退刀距离，带 ，)J( 螺纹尾长)k(螺距)r(齿高)l(切削次数)英制编程类似于公制:G86X我们举个例子:如果外螺纹小端直径φ 80，大端直径φ。