数控机床车多台阶内孔

数控车床，数控车床内孔加工误差原因分析:在车床上加工-2内孔与加工外圆相比，影响因素很多。为什么在车床上镗孔的时候会有台阶？数控车床车削前，安装车刀时应将刀尖和机床主轴轴线调整到同一高度，数控车床外圆内孔车床越小，工件长度越长，差别越大？圆弧车削无法启动，出现台阶，数控有次车削车床圆弧时台阶如何解决以下问题:1，在加工过程中会出现严重的积屑瘤。

数控用同一把车刀加工两个内孔时，经常出现一个孔的加工尺寸非常精确，与编程值一致，而另一个孔的加工尺寸却大于编程尺寸。经初步检查，未发现数控该车床在控制系统和机械方面有任何故障，零件加工工艺也没有问题。为了进一步证明问题的原因不是机床本身，用圆柱车刀加工二级台阶轴，加工结果是二级轴的加工直径与编程尺寸一致。

数控车床内孔加工误差原因分析:在车床上加工-2内孔与加工外圆相比，影响因素很多。比如刀柄长度长，直径小，刚性差，冷却排屑困难，刀尖与机床轴之间的高度控制不好。同时要求孔的加工精度高。数控车床车削前，安装车刀时应将刀尖和机床主轴轴线调整到同一高度。对于倾斜床身数控，刀架与主轴轴线的相对高度机床，在制造时有严格要求，只要使用标准刀具，就不需要调整刀尖高度。

希望你能完成问题。我学识浅薄，完全不懂你的意思。你的意思是:孔里的直线出了非直线，形状的圆弧成了非圆弧？请问这里是数控床吗？我觉得是机床准确度。你说的话本身就是矛盾的。镗内孔外圆的其余部分是斜的台阶。~ ~ ~ ~ ~ ~是内孔还是外圆？应该是镗刀刃口角度不符合使用要求。

一个原因是刀架太薄，另一个原因是工具高度调节不当。乔木太细，强度不够。铝合金压铸材料，刀的刃口要快，刀尖要锋利，速度1600，切削速度150。精车余量应为0.5 ~ 1 mm，先试着提高速度。尖端r太大或不够坚硬。心轴振动。刀杆太薄，刚性太差。可能是心轴伸出太长或者尖端中心太高。试试换个粗一点的凉亭。你把粗车和精车分开。用两把刀试试刀尖的圆弧半径。R，力量大，吃深度大，适合粗车，R，小适合精车，G96指令。

有以下几种情况:1。加工过程中出现严重的积屑瘤，脱屑瘤不稳定，会造成深纹，类似台阶。解决方法:提高切割速度，或更换刀片材料，2.滚珠丝杠两端的推力轴承损坏，也会有类似的现象。解决方法:更换轴承，3.粗车时，车多。圆弧车削无法启动，出现台阶，解决方法:尽量不浪费毛坯车，余量合理。优点:可编程逻辑控制器。