加工中心铣圆有接刀痕迹怎么处理

数控铣床精铣换刀痕迹是什么原因？痕迹在数控车床圆弧车削过程中是怎么回事？为了解决这个问题，在工件的加工中，需要更换小工具来完成凹角处的加工因为在加工期间会在力的作用下摆动，所以在拐角处容易产生接刀。铣的时候接刀-2/特别明显我们也做铝合金加工，因为加工的面比较大，所以不可避免的要多次切刀加工，如果机器精度足够，机器稳定，并且加工(没有晃动、跑偏等问题，)，你的问题就不会出现。

数控铣床铣削半圆出现接刀颗粒厚度的原因:首先检查整个数控铣床是否水平，其次检查数控铣床主轴中心线是否与纵向工作台垂直。最后，检查工件是否装夹不当、松动，刀具刃口是否磨损。以上一般原因可导致工件表面明显/粗糙。数控铣床铣铜平面刀线大的原因，检查数控铣床的刀具进给量是否过大，主轴转速是否过低，刀具切削刃是否过小。

在数控铣床的工件加工中，几乎每个工件都要求侧精铣，而在很多情况下，侧精铣的接刀标记过于明显，这是绝对不允许的，会严重影响工件的外观。造成这个问题的主要原因是进刀和退刀位置和参数选择不当，不同的加工软件提供的铣削方式会有所不同，但都提供了进刀深度选择和进刀和退刀参数选择。另外，在使用非专用切削油时，由于极压性和耐磨性不足，在加工的过程中油膜瞬间破裂，导致工件产生划痕。

我们还做铝合金加工。因为加工的面比较大，所以不可避免的要多切几次刀具。加工，接刀必须有-2。如果机器精度足够，机器稳定，并且加工(没有晃动、跑偏等问题。)，你的问题就不会出现。QQ:我们可以进一步讨论。1.这个问题没有办法解决。主要原因是工件“二次装夹”过程中，原“加工 datum”发生了变化，会导致加工 surface不统一，自然会产生“接刀”。

2.当加工必须进行“二次装夹”时，无论如何调整机床的加工参数，原则上都无法解决“接刀 mark”的问题，可能是“接刀。那只是“二次夹紧”的“加工 benchmark”恰好更接近“一次夹紧”。如果我们用放大镜检查，还有“接刀 mark”。原则上，“二次夹紧”无法解决“”3。在加工中，应尽量避免“二次夹紧”。

第一个问题，好像你用的是g00-in刀，换成g1可能就够了。第二个问题可能是你的剑的弧度有问题。注意观察，看道具有没有干扰。不看刀尖圆弧半径的话，还有那个家伙说的ik问题。用圆刃车没问题；如果车床是椭圆，以加工小时的速度对车床进行粗精加工，精加工余量不要超过1 mm，如果还有椭圆，检查车床主轴是否跳动。1.是痕迹。有刀尖半径补偿功能吗？注意补偿距离。

普通加工和高速加工需要换刀，但如果在换刀操作时不调整参数，会出现明显的痕迹，严重影响工件外观。接刀 mark出现在底面或侧面的精铣中是常见的现象。很多时候人们会认为这是一个不可避免的错误，但它是完全可以避免的。为了解决这个问题，在工件的加工中，需要更换小工具来完成凹角处的加工因为在加工期间会在力的作用下摆动，所以在拐角处容易产生接刀。

这是机床的机械间隙造成的。如果是外圆上的凹弧，是X方向的机械间隙造成的，用百分表测量机械间隙的具体值，然后修改相应的参数。修改参数后，再次拨动仪表，用手轮沿X轴正方向移动0.01mm，百分表应移动半格。X轴负向移动0.01mm，千分表应向另一方向移动半格，问题解决。