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数控车床编程code？数控车床How编程？数控车床编程代码是什么？数控如何制作机床编程前言-2编程方法数控机床编程(又称数控机床)-2/机床操作员)编译一系列可在/上运行的指令的过程急求-2车床-1/Section I-2车床-1/Foundation I、。(用X和Z表示)，增量值编程(用U和W表示)或两者的混合编程。

数控机床编程与计算机无关编程。你当然知道computer 编程。那么你会更容易上手数控 program的宏程序。没有也没关系。数控机械加工的基本思路:1。定位工件和刀具的坐标位置，建立编程坐标系。2.知道工件和刀具的相对位置后可以通过。

数控编程Method数控机床编程(又称数控Machine tool编程)指。具体来说，数控机床编程就是从分析零件图纸和工艺要求到程序检验的全过程。数控机床编程步骤1。分析零件图纸和工艺要求的目的是确定加工方法，制定加工计划，确认与生产组织有关的问题。这一步的内容包括:确定零件要加工的类型或机床。

确定加工时使用哪种刀具或多少把刀具。确定加工路线，即选择对刀点、程序起点(也称加工起点，常与对刀点重合)、刀具轨迹、程序终点(常与程序起点重合)。确定切割参数，如切割深度和宽度、进给速度和主轴速度。确定加工过程中是否需要提供冷却液，是否需要换刀，何时换刀等。2.根据零件图样的几何尺寸进行数值计算，计算零件的轮廓数据，或者根据零件图样和刀具轨迹计算刀具中心(或刀尖)的运行轨迹数据。

G代码分组功能*G0001定位(快速移动)*G0101直线插补(进给速度)G0201顺时针圆弧插补G0301逆时针圆弧插补G0400暂停， 精确停止G0900精确停止*G1702选择XY平面G1802选择ZX平面G1902选择YZ平面G2700返回并检查参考点G2800返回参考点G2900从参考点G3000返回第二参考点* G4007取消刀具半径补偿G4107左刀具半径补偿G4207右刀具半径补偿G4308刀具长度补偿 G4408刀具长度补偿-* G4908取消刀具长度补偿G5200设置局部坐标系G5300 G5414选择1号工件坐标系G5514选择2号工件坐标系G5614选择3号工件坐标系G5714选择4号工件坐标系G5814选择5号工件坐标系G5914选择6号工件坐标系G6000单向定位G6115精确停止模式*G6415切削模式G6500宏程序调用G6612模态宏程序调用*G6712模态宏程序调用取消G7409深孔钻削的固定循环。

数控车床编程代码如下:1 .G00快速定位2。G02直线插补3。G02圆弧插补4。G03圆弧插补5。G04定时暂停6。G05圆弧插补7通过中间点。G08进给加速10、G09进给减速11、G10数据设置12、G16极坐标编程 13、G17加工XY平面14、G18加工XZ平面15、G19加工YZ平面16、G20英制尺寸(弗兰克制)17、G21公制尺寸(弗兰克制)18、G22半径尺寸。G220系统操作界面使用直径尺寸20、G23编程模式21，G230系统操作界面使用子程序22、G24来结束G23、G25的跳转处理。

实际上讲，宏是用来加工有公式的零件的，比如椭圆。如果没有宏，我们就要逐点计算曲线上的点，然后用直线慢慢逼近。如果是光洁度要求高的工件，那么需要计算很多点，但是应用宏后，我们把椭圆公式输入到系统中，然后我们给定Z坐标，每次加10um，那么宏会自动计算X坐标并切割。事实上，宏在程序中主要起操作作用..宏一般分为A类宏和B类宏。A类宏以G65HXXP # XQXR # XX的格式输入。

然而，在一些旧系统中，如弗兰克OTD系统，其MDI键盘上没有公式符号，甚至没有最简单的等号。所以如果应用B类宏程序，只能在计算机上编程，然后通过RSN32接口数控 system传输。但是如果我们没有PC和RSN32线怎么办，那么只能编程A类宏程序。下面我来介绍一个。a类宏是G65HxxP#xxQ#xxR#。

Section 1-2车床-1/Foundation I、数控Car编程Features(1)可采用绝对值。(2)直径方向(X方向)默认为编程，半径也可以是编程，但必须更改系统设置，(3)X方向的脉冲当量应为Z方向的一半。(4)采用固定周期简化编程，(5) 编程，常以为车刀刀尖是点，其实是圆弧。因此，在编制加工程序时，需要考虑刀具的半径补偿。