加工中心刀塔上径向和轴向动力头

刀柄要与刀具连接，安装在机床上动力头，所以已经逐渐标准化、系列化。现代组合机床采用数控进给伺服系统驱动动力用多轴箱轴向进给进行钻镗加工加工，也可视为直线控制数控机床，NC 加工中的刀具选择和切削用量确定是NC 加工工艺中的重要内容，不仅影响数控机床的工作效率，而且直接影响加工的质量。

数控车床虽然种类繁多，但一般都是由床身、数控装置和伺服系统组成。1)除了部分经济型数控车床基本保持普通车床的传统布局外，大部分数控车床都经过了专门的设计和定型生产。1)主轴和主轴箱a)主轴数控车床主轴的回转精度直接影响零件的加工精度；它的功率和转速影响加工的效率；同步运转、自动变速、定向准停等要求影响车床的自动化程度。

我对你的陈述有一些疑问。1.数控车的型号(如果20以下的床不稳)。2.“Z向100MMX端小0.12MM”这句话是不是说汽车的一个10mm车轴有大头和小头？:3:横断面开槽刀加工之后有震痕。一定是中心高吗？1.调整水平前，检查液位计是否正常(放在平台上，前后左右转动，看气泡指示器有多差，太差就调整)2。如果你的机床是斜床身，需要安装水平尺后再调整，如果是工具车，尽量在导轨上调整。

/图像-3/通过受控运动模式1分类。点控制数控机床点控制数控机床的特点是机床的运动部件只能从一个位置精确定位到另一个位置，在运动定位的过程中不进行加工。机床数控系统只控制行程末端的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，所以几个坐标轴的运动之间没有联系。几个坐标可以同时移动到目标点，也可以每个坐标单独依次移动。这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。

2.直线控制数控机床直线控制数控机床能控制刀具或工作台以适当的进给速度沿平行于坐标轴的方向直线运动并进行切削，进给速度可根据切削条件在一定范围内变化。直线控制的简易数控车床只有两个坐标轴，可以是加工步进轴。直线控制的数控铣床有三个坐标轴，可用于平面铣削。现代组合机床采用数控进给伺服系统驱动动力用多轴箱轴向进给进行钻镗加工加工，也可视为直线控制数控机床。

刀排刀架一般用于小型数控车床。各种刀具装卡在活动滑板上，换刀时可实现自动定位。转塔刀架又称刀塔或刀具台，有立式和卧式两种结构形式。具有多刀自动定位装置，通过转塔刀架的旋转、分度和定位，实现机床的自动换刀动作。转塔刀架应分度准确、定位可靠、重复定位精度高、分度速度快、夹紧性能好，以保证数控车床的高精度和高效率。

NC加工NC加工中的刀具选择和切削参数确定都是在人机交互的状态下完成的，这与普通机床加工形成了鲜明的对比，同时也要求编程人员掌握刀具选择和切削参数确定的基本原理。本文对数控编程中必须面对的刀具的选择和切削参数的确定进行了探讨，给出了一些原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。

刀柄要与刀具连接，安装在机床上动力头，所以已经逐渐标准化、系列化。数控刀具有多种分类方法。按工具结构可分为:①整体式；(2)镶嵌式，通过焊接或机械夹紧连接，机械夹紧分为不换位和可转位两种；③特殊类型，如复合刀具、阻尼刀具等。根据制造工具所用的材料，可分为:①高速钢工具；②硬质合金工具；③金刚石刀具；④其他材质的工具，如立方氮化硼工具、陶瓷工具等。

1:主轴转速1000Vc/πD2:普通刀具最大切削速度(Vc):高速钢50m/min；超硬工具150m/min；；涂层工具250米/分钟；陶瓷金刚石刀具1000m/min3 加工高速钢刀具Vc18m/min；当合金钢的布氏硬度为275325；硬质合金刀具Vc70m/min(刀具消耗3mm；计算进给主轴转速f0.3mm/r)有两种方法，图示如下:①主轴转速:一种是G97S1000，表示主轴每分钟旋转1000次，俗称恒速。

也有两种进给速度。G94F100表示一分钟进给距离为100mm，另一个是G95F0.1，也就是主轴每转一圈进刀量为0.1 mm。NC 加工中的刀具选择和切削用量确定是NC 加工工艺中的重要内容，不仅影响数控机床的工作效率，而且直接影响加工的质量。