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双头螺柱怎么样加工 数控车床就行加工First加工一端转一下。数控如何在车床上编程加工带两端的零件加工如何编程？广都980 TDB数控car加工大螺距双头螺纹？数控车床怎么了加工我看到他们有一个圆盘，上面固定着什么东西...这在数控-2/上是不必要的，建议你去优酷-3。

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居然看到了这个问题，呵呵。我上学的时候学的数控现在在做这个，呵呵。你想学编程，现在我们这里主要用powermill。如果只是想学习g代码，可以去书店买书详细了解各种g代码的用法和格式。不过g代码再好也没关系，因为目前数控基本都是程序软件编程，2D和3D 99%都是“挑点”编译的。

如果我想系统的学习编程，我只想为加工 Center编译程序。我最应该了解的是本厂各种常用道具的实际切割参数，需要一点实践经验。比如用直径20的3刃立铣刀切削钢或铸铁，其实际切削量是多少，也就是能吃多少，切削参数、转速、进给量如何掌握。当然，这只是一个例子。如果以上理解，哪个编程比较简单，都是自动生成的程序，学习软件是可以的。

车床双头螺纹可以用G92和G76车床，比如M30X2车床双头螺纹，导程4.0。程序如下:s700m 03g 00x 33 . z3 . g 76 pq 80 r 0.05g 76。

car 双头，G32用于FANUC多线程切削，格式:G32IP _ F _ Q _G32IP _ Q _(IP_:终点，F_:长轴方向螺距，Q_:螺纹起始角度)双头螺纹加工程序(起始角度0和180度)G00X40.0g32w 38.0 f 4.0 q 0；G00X72.0W38.0X40.0g32w 38.0 f 4.0 q；G00X72.0W38.0与车床的单螺纹类型相同的螺距值(f或I)被写为导程车床的第二个头。当引导车床被写成第二个头时，定位车床的一半。双头螺纹可以用G92和G76车削。双头线程可能是双头.G32 ϧ.

如果第一刀从Z5.0开始，那么第二刀将从Z6.5或Z3.5的位置开始，也就是说，节距3的一半(双头)加上或减去第一刀(Z5.0)就是第二刀的起点。三重螺纹是螺距3除以3加上或减去第一刀的位置。t101m3s800g 0x11。

你在吗？你想用什么指令来驱动它？我可以告诉你如何使用76国集团。螺距9.42 g99t 0101 m3 s300g 0 z 10 x 4076 pq 0.1(或Q100)R0.05G76X26.5Z35P3.3(或P3300)Q0.2(或Q200)f 9.42 G0 w 4.71g 76 pq 0.1 r 0.05g 76 x 26.5 z35 p 3。

数控车床can加工First加工一端转。双头螺柱由滚丝机或滚丝机制成。很高兴回答你的问题。双头 bolt的制作需要用机床 加工固定。当然加工的程序比较简单，主要有以下几个程序:首先要把材料拉出来，就是用拉力器把扭曲的材料拉直。下一道工序是用切割机将拉直的长料切割成客户要求的长度，完成第二道工序。第三道工序是把切好的短料放在卷板机上，卷出来。至此，普通双头bolt加工就完成了。当然，如果需要其他要求，还需要其他流程。

古润达机械严格执行这些标准，并将根据不同的行业标准加工进行制造。例如，中石化双头螺栓由古伦特机械公司根据石油化工行业标准HG20613和HG20634 加工制造。我们采用优质高强度合金钢为原材料，严格按照标准生产。出厂时，我们有完全独立严格的检验部门进行出厂检验。保证产品质量。

方法一:直线进给:这种切削方法要求刀具齿形与螺纹齿形完全一致。螺纹刀具切入零件后，整个切削刃受力。车刀切得越深，刀具切削刃的切削长度就越长，刀具和零件承受的切削力就越大。方法二:侧进给:这种切削方法主要依靠刀具一侧的切削刃，刀具齿形可以小于或等于螺纹齿形。如果选择的刀具与螺纹齿廓相等，也就是所谓的成形刀具，随着切削的加深，刀具的整个切削刃也会受力，所以建议选择比螺纹齿廓角度略小的刀具，这样加工大螺距螺纹可以减少切削时的震动。

尤其是外部辅助设备:带液压系统的泵站，需要观察液压油量是否充足。使用气压系统时，应定期对空气压缩机和储气压力容器进行排水，以防止过多的水在气流的驱动下积聚并进入机床内部，造成零件腐蚀甚至损坏。通电，按正常通电顺序:机床主电源数控系统电源伺服系统电源释放急停按钮，减少对数控系统电气元件的冲击，延长使用寿命。

不知道你们的产品是什么材质的？如果是铝制的，可以一次性制作，从圆头开始，这样可以保证同心度。然后下来一次，一次就能想明白怎么做了，和你一样，先加工半圆，转身再线程。这样就不会伤牙了，中间应该有能夹住零件的地方。加工顺序，第一个加工左端长度到R5弧销长度，然后用左端作为右端的夹紧位置(直径18)。加工在右端之前，确保零件的总长度为70毫米。