数控车床螺纹

西门子系统-1车床car螺纹What代码-1车床car螺纹G33代码。数控车床car螺纹的程序如何编译？如何用数控 车床转折螺纹三角形螺纹去除比梯形更难，数控 Car 螺纹有哪些命令？如何计算数控车床taper螺纹的R值？数控车床Car螺纹牙齿紊乱的主要原因有哪些？螺纹不正确的节距和齿序:原因:(1) 螺纹总长度不正确。

比如汽车m10的螺纹首先是转速和刀具停止位置。M3s1000，g0x12.z2，然后开始做螺纹。G92x9.3z20.f1.5，代表初至9.3，长度20，螺距1.5。车后面几刀，x9。，x8.8，x8.6，x8.5，x8.5，注意不要放在一条线上。

加工时-1车床，我们一般都是用刀切。加工螺纹大螺距时，由于刀具磨损快，加工后螺纹的尺寸变化较大，精度较低。经过多年的摸索，我们找到了一种在数控车床螺纹上切削的方法，分为粗车和精车两种。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限时，用粗车刀更换精车刀片，用新刀片更换精车刀。这样既能保证螺纹的加工精度，又能降低刀具成本。

1.操作方法:一刀将工件的端面和外圆切开(端面平，外圆翻)，然后测量外圆直径d；粗车螺纹刀切螺纹。具体方法如下:首先用粗加工刀具(T0X00)用手动脉冲发生器切削加工好的外圆D。用手动脉冲发生器将工件在Z轴正方向抖出，输入D值(刀具对准X轴)。记下x轴上显示的具体数据。用手动脉冲发生器在X轴上显示和记录的数据上向负方向进给1 ~ 2 mm。

数控车床Taper螺纹的r值为:最大直径螺纹最小根尺寸螺纹圆尺寸/。R的正值或负值决定了刀具方向。简单螺纹也可以用G32X，螺距，系统会直接转出锥度。数控 车床车削中心是一种高精度、高效率的自动化机床。该机床配有多工位转塔或动力转塔，加工性能范围广，可加工直线圆柱、斜圆柱、圆弧以及螺纹、沟槽、蜗杆等各种复杂工件。，并具有直线插补和圆弧插补的各种补偿功能，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

数控car螺纹说明是:G32、G92、G76、G82的区别:G32是等螺距螺纹加工。G72是Tam复合固定循环。G82是多头螺纹复合固定循环。G92是螺纹单一形状固定循环。扩展信息:数控 Che 螺纹备注:1。螺纹刀尖必须保持在与工件旋转中心相同的高度。刃磨刀具后，使用刀具对准模板将刀具对准工件的轴线，并保持刀尖角度安装正确。2.粗加工和精加工螺纹设置某一点作为对刀参考点，可以用通常的方法来完成。在实际对刀过程中，只要稍微调整一下刀具，就采用试切法。

数控车床car螺纹G33代码。指令格式为G33Z _ F _f _；其中:Z 螺纹切割结束的坐标值(绝对值)或切割的长度(增量值)螺纹；F 螺纹的导语。一般切削时螺纹，从粗加工到精加工，沿着同一轨迹多次重复切削。由于位置编码器安装在机床的主轴上，所以可以保证每次螺纹切削的起点和运动轨迹都是相同的，从粗加工到精加工主轴转速必须恒定。

小直径内件螺纹大多是用丝锥螺纹指令G74和G84固定循环指令攻丝加工的。大直径螺纹由于刀具成本较高，所以经常采用可调镗刀配合G33指令使用，可以节约成本。扩展资料:螺纹加工涉及六个方面，编程时要多注意:1。主轴速度必须保持恒定；螺纹直径“x”在加工过程中是变化的；2.螺纹切削时应限制主轴转速。3.如果系统没有“退尾”功能，在加工前，应先加工退刀槽4。螺纹切割应有导入和导出长度。

Cutting 螺纹节距不正确和牙齿紊乱:原因:(1) 螺纹总长不正确。①程序不正确，系统电子传动比编程正确；②系统电子传动比设置错误，表格复位；(3)机械变形，调整机械。(2) 螺纹部分不正确。由于车床螺钉本身的局部螺距误差(一般是磨损造成的)，可以更换或部分修复螺钉。(3) 螺纹整个长度上的间距不均匀。机械问题，如主轴移动和轴向移动。(4) 螺纹前几个和后几个螺齿紊乱，其他部位正常。

(请参阅系统手册)。②调整系统参数。在螺纹的尾部，由于指数加减速控制，在一定距离内螺纹会出现不均匀，主轴转速越高，不均匀间距越长。一般减少指数加减速时间常数的设定。但是配置步进电机时，会导致电机失速。为了解决这个问题，我们可以选择在G92-2的切削循环中，将X轴和Z轴的加减速控制在一条直线上。(具体设置请参考系统手册)。

Use G92XZF指令:X和Z为目标点，坐标f代表螺距，属于单个程序段，类似G01路线，每个程序段有一个动作。数控 Che 螺纹指令格式要求:G32用于加工单头节距直螺纹和单头节距锥螺纹:N、G32、X(U)和Z(W)。G92等螺距直螺纹和圆锥螺纹单一形状固定循环:n，G92，X(U)，Z(W)，r，m，t，s；r:斜向退刀量(0.01~9.9f)取0.1f为一档，可用00 ~ 99两位数指定；α:刀尖角度，有80°、60°、55°、30°和0°六个选项，用两位数表示。

要将此原理应用于刀具补偿，我们应分别以X和Z(09)为参考点，测量刀具长度、刀尖半径R和假想刀尖半径补偿所需的刀尖形状数。这些内容应该预先输入到刀具偏置文件中。“刀尖半径偏置”应该由G00或G01功能命令或取消。无论该命令是否有圆弧插补，刀都不会正确移动，导致其逐渐偏离执行路径。

G92 car 螺纹，G92 螺纹切削循环指令格式:G92X(U _ Z(D _ _ _ R _ _ _ F _ _；X和Z绞合端的绝对坐标值；u，W-加工螺纹终点相对于循环起点的增量坐标；r锥螺纹切割起点和螺纹切割终点之间的半径差。这个值可以分为正值和负值。r为零时，为柱面螺纹切削循环，可省略。F 螺纹 Lead，如果是单线螺纹，那么F就是螺纹的螺距。螺纹切割过程中执行单步操作后，返回起点后操作停止(一次螺纹切割循环完成)，系统复位、急停或驱动报警时，螺纹切割减速停止。

三角形螺纹比梯形更难去除。因为齿底太尖了，对于FABUC和FANUC类系统，使用G32指令，最好螺纹也使用G32，这样系统会记住螺纹切削时主轴的旋转角度。(注:G32和G92G76的螺纹主轴旋转角度不同，)请写出螺纹的数据并补上。如果是梯形螺纹，要提供的刀的刃宽是多少？用G92 car 螺纹简单实用，音高不算，需要多少就输入多少。