数控铣建立工件坐标系,建立工件坐标系有几种方法

数控铣床坐标系和-2坐标系是什么关系？数控加工中心如何设置工件-1数控机床坐标系由右撇子笛卡尔坐标系决定。数控加工机床坐标系主要分为机床坐标系和工件 坐标系，数控有三个车床坐标系，分别叫机械坐标系，编程坐标系，和-2坐标系，他们之间有什么关系...关键词:数控机床数控机床坐标系机床坐标系和工件。

g54到g59都是工件 坐标系，机床本身有自己的机床坐标系，机床坐标系不会变。G54与g56或g57含义相同。您可以将您的刀具设定值输入到g54中，也可以是g56、g57或g58，视情况而定。只需在程序中输入要调用哪个即可。{只用一个工件 坐标系还有，有些复杂的零件只用一个-1是不够的/或者手工编程时不方便计算工件可以用多个-

1。坐标轴步进方向的确定方法:(1)Z坐标Z坐标的移动方向由传递切削动力的主轴决定，即平行于主轴轴线的坐标轴为Z坐标，Z坐标的正方向为刀具离开的方向工件。如果机床上有多个主轴，选择垂直于工件夹紧平面的主轴方向作为Z坐标方向；如果主轴可以摆动，选择垂直于工件夹紧平面的方向作为Z坐标方向；如果机床没有主轴，则选择垂直于工件夹紧平面的方向作为Z坐标方向。

确定X轴方向时，要考虑两种情况:1)如果工件旋转，刀具离开工件的方向就是X坐标的正方向。2)如果刀具旋转，可分为两种情况:Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴看工件，则 X运动方向指向右侧；当Z坐标垂直时，当观察者看向面向刀具主轴的立柱时， X运动方向指向右侧。(3)Y坐标在确定X、Z坐标的平方时是向后的，可以根据右手直角坐标系，确定Y坐标的方向。

FANUC决定坐标系有三种方法。第一种方法是:将刀具的偏置值写入参数中得到坐标系。该方法操作简单，可靠性好。它通过刀具补偿与机器坐标系紧密相连。只要不停电，不改变刀具偏置值，工件 坐标系就会存在，不会改变。即使断电，重启后也会回到参考点。.第二种是:用G50设定坐标系，加工前将刀移动到G50设定的位置。

第三种方法是:MDI参数，六坐标系可以用G54~G59设置。这个坐标系相对于参考点是常数，与工具无关。此方法适用于批量生产和卡盘上有固定夹紧位置的加工。数控航天系统工件坐标系建立通过G92Xazb(类似FANUC的G50)设置刀具当前位置的坐标值来确定。加工前，首先需要对准刀具。对刀时，显示的坐标将被清除，其他刀具对刀时，显示的坐标值将被写入相应的刀具补偿参数。

关键词:数控机床数控机床坐标系机床坐标系和工件-。1.机床坐标系机床坐标系XYZ是厂家在机床坐标系上设定的，其原点是机床上的一个固定点，作为数控机床运动部件的运动参考点。在通用数控立式铣床中，原点是X、Y、Z三个坐标轴方向相反的运动部件极限位置的交点，即该状态下工作台的左前角。

-2坐标系的原点设置原则应基于工件的设计基准和工艺基准，-2坐标系的坐标轴方向与机床的坐标轴方向相同。在数控的车床中，如图2所示，原点Op一般设置在工件的右端面与主轴轴线的交点处。在数控铣床中，如图3所示，Z轴原点一般设置在工件的上表面，X、Y轴原点一般设置在工件的左前角，对于非对称工件。对于对称工件，X轴和Y轴的原点一般设置在对称轴工件。

机床坐标系是厂家在设计时定义的，是机床本身固有的坐标系。它的机械原点也是固定的，它的位置是由机械停止决定的，不能随意改变。工件 坐标系是程序员自己在编程坐标系时设置的。数控加工机床坐标系主要分为机床坐标系和工件 坐标系。机床坐标系是机床建立 坐标系的硬件系统，固定在机床本身的光栅或编码器的零点上。数控 G53一般在机床坐标系中作为机床使用。

数控机床坐标系测定方法:1。假设:数控车床工件固定，刀具相对工件移动。2.标准:右手笛卡尔直角坐标系拇指X方向，食指Y方向，中指Z方向。3.顺序:先Z轴，再X轴，最后Y轴。z轴机床主轴；X轴夹紧平面中的水平方向；y轴由笛卡尔直角坐标系决定。4.方向:退刀时远离工件，方向为正。绕X、Y、Z轴的旋转运动及其正方向 A、 B、 C分别由它们的正右手定则判断。

扩展资料数控车床是应用最广泛的机床之一数控机床。主要用于切削轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面、圆柱面和锥螺纹，可用于开槽、钻孔、铰孔、镗孔等。数控机床根据预先编制的加工程序自动加工被加工零件。

数控机床坐标系是以右手笛卡尔坐标系为标准确定的。数控车床平行于主轴方向，即纵向为Z轴，垂直方向为X轴，远离刀具的方向工件为正方向。数控有三个车床坐标系，分别叫机械坐标系，编程坐标系，和-2坐标系。机械原点坐标系是制造机床时厂家固定的坐标系原点，也称机械零点。也就是绝对坐标。它是在机床装配和调试过程中确定的，是机床加工的基准。

坐标系 Once 建立，坐标系只要不切断电源就不会变化。编程坐标系用于编程坐标系，也可称为相对坐标系。一般我们把Z轴放在工件的轴上，X轴放在工件的端面上。工件 坐标系是机床用于加工的，应该与编程坐标系一致。编程坐标系与工作坐标系是否一致是操作的关键。工件坐标系建立是通过系统的程序语句设置刀具当前位置的坐标值来确定的。

机床坐标系又称机械坐标系，用于确定工件、刀具等的位置。在机床里。是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴和运动方向在标准中有规定。机床原点坐标系也叫机床零点，是所有其他坐标系的参考点，如工件 坐标系和机床参考点。其原点位置由机床制造商设定。一般在机床卡盘端面与主轴中心线的交点处取。机床坐标系的原点在机床制造时就已确定，不能随意更改。

用于处理工件的坐标系被称为工件 坐标系。当工件固定在机床上时，工件的原点与机床原点有确定的位置关系，即两个坐标原点的偏差已经确定，这需要测量工件的原点和机床原点之间的距离。该偏差值通常由机床操作者通过工件测头或手动操作下触摸刀具来测量，测量值可以预存在数控系统中或写入加工程序中，加工时工件原点与机床原点的偏差值会自动加到工件 坐标系中，这样-0。