加工中心如何对刀,法兰克加工中心如何对刀

如何在NC 加工、加工中心对刀Step加工中心Common对刀Method工件坐标系(G54 ~ G59)中如果没有FANUC系统加工中心What对刀？加工 中心/方法垂直加工中心具体对刀一般由机床坐标决定。

数控车床对刀Step对刀Step:第一步:确认刀具如果没有需要更换。1.在MDI模式下，输入换刀指令:T0x0x2。在MDI模式下，输入速度指令:SxxxM0x。第二步:试着切1。2.z方向对刀:在手动进给模式下，切削工件端面，直至端面平整。3.注意此时不要移动Z轴，并按MENUOFSET。

停止主轴旋转，测量外圆，并记录外圆直径的测量值。5.注意此时不要移动X轴，按MENUOFSET，切换到几何屏幕，确认刀号，输入MX？6.输入刀具的其他参数，包括刀尖的圆角半径(Rxx)和刀尖的假想位置(Tx)。7.将工具从工件上移开，直到它处于安全位置。第一刀对刀 End。

FANUC数控机床对刀方法:进入手动模式，安装工件和刀具，主轴正转。以1号刀具为例说明如下:1。将刀具转到外圆，停留在X方向，沿Z方向退出刀具，停止主轴。2.刚才测量车的外圆，假设测量值为φ 36.72。3.按偏移按钮，找到001号刀具补片，将光标移动到该行。4.输入“X36.72”并按下屏幕底部的“测量”软键。(X方向对刀已完成)5。手动展平刀具端面，保持Z方向，沿X方向退出。

对准X轴时:先将主轴向工件X轴方向的一侧移动，用工具轻轻触碰工件边缘(注意主轴上有刀，转动一下，靠近时不要太快切掉一大块材料)。触摸时，记录机床坐标系X轴的当前值，然后啮合另一侧，最后将两个值相加除以二，将所得值填入g54坐标系中的X轴位置。就看别人做一次。很简单。在NC 加工中，工件坐标系确定后，需要确定刀具点在工件坐标系中的位置。

如果用G92，建议加Z50，使刀具50高于原点，比较安全。G54，可以找到原点的Z轴。这时候其实可以用3D寻边器或者工具栏(简单)。把Z轴往下一步，用工具栏塞住，就能找到一个它刚好插不进去的时候。这时，从你的刀杆直径中减去你的机械坐标系的Z值(加上绝对值)就是你的刀具长度补偿。刀具补偿的输入。

对刀方法:①用磁性百分表架吸住铣床主轴上的杠杆百分表。②手动输入MO3S50指令，使主轴低速旋转。(3)用手动脉冲发生器手动操作机床，使在随机床主轴上旋转的工作台头按照X、Y、Z的顺序逐渐接近工件表面..④移动Z轴，将表头压入工件表面约011 mm..⑤逐渐减小手动脉冲发生器的移动量，使仪表每转一圈指针的跳动量在允许的对刀误差范围内(如0101mm)。

halo，那是机床型号，跟编程没关系。Fanuc系统分很多类，常见的是Oi。对刀在刀具补偿输入值中，G43H刀具长度一般用于正补偿，刀具补充号中的值为负，与机械坐标数据相同。用刀轻轻接触工件表面，不抬Z轴，然后在G54中Z轴输入0的测量下回到参考点，再在MDI中输入G90G54G00X0Y0，看是否在操作下对中。然后在MDI模式下，机床Z坐标固定，输入g43h 6(6号刀)验证是否正确。

以前用这种圆棒法做模具，现在不用了。对刀刀具补偿有两种方法。简单的方法是，如果圆棒是10mm，加工 surface是零点，选择要对中的刀具，然后在刀具补偿中输入Z0测量，刀具补偿中就会有一个值，与机械坐标值一致。也就是说，用这把刀修这把刀时，当前系统的Z坐标是Z0，但实际上刀具是Z10。所以如果要在坐标系中输入一个正10，一般人会误认为是负值，其实是正值，慢慢体会。

1。归零(返回机床原点):对刀之前，归零(返回机床原点)清除上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三个轴都需要归零。2.主轴正转:使用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等转速。然后切换到“手轮”模式，通过改变调整率来操作机床运动。3.X方向对刀:在工件右侧轻轻触碰刀具，重置机床相对坐标，沿Z方向提起刀具，然后将刀具移动到工件左侧，将INPUT下移至与之前相同的高度，然后轻轻接触工件，提起刀具，记录机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半，记录机床绝对坐标的X。

这是沃佳的四轴机床吧？对刀与三轴机不同，三轴机的XY 中心可以在任何地方，但对于四五轴只能是固定点。4轴和5轴机床对刀的基准不能在工件上，因为工件一旋转，基准就消失了。所以对刀 benchmark只能在固定位置。原理:四轴加工水平相加，编程的基准是工件旋转的直线中心与XY形成的曲面的交点，所以对刀只能基于这一点。

vertical加工-2对刀的细节一般由机床坐标决定。当刀具到达工作现场时，计算机立即建立工件坐标系，使工件的加工在工件内。有两种类型的工具库，工具都有编号。编程时可以用t 号调用特定的工具。我不知道你是什么样的模特，但一般都是这样的。先把X轴和Y轴分成两边，然后两边的数字相加相减得到坐标。Z轴是将刀具移动到曲面上，记下坐标，坐标在工件坐标原点。

先将刀具手动放入主轴对刀(最好用a对刀block对刀)，输入你测得的数据，然后放入刀库。就这样，一个一个放在刀库里。2)如果你有对刀仪器，只需在对刀仪器中记下每把刀的长度或半径(用于与G41和G42刀补)，然后将数据输入机床(注意刀具库中的刀号要与你输入的数据的刀号相对应)，这样就不必在机床/上使用了。

工件坐标系(G54~G59) 对刀输入坐标对刀方法有多种选择。1)如果没有测量刀具的对刀仪器，必须先手动将刀具放入主轴。就这样，一个一个放在刀库里。2)如果你有对刀仪器，只需在对刀仪器中记下每把刀的长度或半径(用于与G41和G42刀补)，然后将数据输入机床(注意刀具库中的刀号要与你输入的数据的刀号相对应)，这样就不必在机床/上使用了。

大部分钻孔工具都需要切割和测量来确定其设定尺寸，即先切割和钻孔加工孔的一小部分，然后测量其加工孔直径。通常，这意味着需要将镗刀从机床上拆下，安装在a 对刀 instrument上，以微调镗刀尺寸，从而获得正确的孔径尺寸。这种预调整操作是必要的，因为直接在机床上读取和预调整普通镗床头的游标刻度盘是相当困难的。但是，这种操作方式可能会导致镗孔尺寸超差或损坏工件。

如果采用新型数显镗刀，可以直接在机床主轴上微调镗孔直径对刀。即使因为机床主轴的进给限制，必须将镗刀从机床上拆下来调整孔径大小，新型数显镗刀的对刀过程也更快更准确，扩展信息:发展趋势新型镗刀可以缩短加工过程中的对刀时间，帮助用户高速小批量生产产品，从而保证工厂和车间能够及时完成生产加工任务。此外，镗刀本身可以自动调整、校正磨损、补偿误差或自动成形。