线切割机床坐标

数控线-2机床自动编程的步骤和方法1。line-2机床手动编程line-2机床，对编程所需的坐标点进行处理计算，根据每个关键点的坐标的值将刀具轨迹编制成数控加工程序，通过键盘将程序输入到line-2机床的数控系统中，如何对直线切割单板机的锥度进行编程。

wire 切割基本工作原理是利用一根不断运动的细金属丝(称为wire 切割)作为电极，通过脉冲火花放电将金属从工件上去除切割成型。Line 切割主要用于加工各种形状复杂、精度精细的工件。例如，line 切割可用于加工凸模、凹模、凸模、固定板、脱模板等。冲裁模，还可以加工各种细孔和槽。如line 切割具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点。

Line 切割手动编程有三种方式，3B、4B和ISO，这取决于您的机器配备了什么。ISO编程和数控车床、铣床一样，但是Line 切割一般采用图形编程，可以把图形画出来。1.画一张图表。在手动模式的主屏幕中按下F8，进入线路切割 SCAM。主菜单屏幕功能键:F1进入CAD绘图；F2回车...【摘要】Line 切割如何绘制编程【问题】1。在手动模式的主屏幕中按下F8，进入线路切割 SCAM。

随着科学技术的发展，机械制造技术发生了深刻的变化。由于对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比例明显增加，使用传统的普通加工设备难以适应高效率、高质量和多样化的要求。机床数控技术的应用大大缩短了机械加工的准备时间，提高了机械加工全过程的自动化水平，增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。

加工程序可以手工编写(如早期的3B指令)，现在都是在计算机上绘制(如CAXA、HL、HF、YH等编程软件)，然后生成加工程序。程序的输入可以通过数控系统(单板机)的面板手动输入，通过计算机的232串口传输，通过计算机的USB接口传输。在选购CNC线材-2 机床时，可以从三个方面考虑。首先是机床能否满足我们自己的加工要求和机床的质量。

NC line切割机床采用的编程格式一般是3B格式，即BxByBjG()S(N)R s (n) r，一般是3B格式，现在也是应用最广、最常用的一种。由于设备限制，很少使用其他新的编程方法。中国数控线切割 机床常用3B程序格式编程，其格式见下表。1.分隔符b:因为x、y、j都是数字，所以用分隔符(b)隔开，以免混淆。2.坐标 value (x，y):一般来说，只输入坐标的绝对值，单位为微米，微米以下的值要四舍五入。

4.计数长度j:已加工图案在计数方向上的投影长度(即绝对值)之和，单位为微米..5.加工指令Z:用于表示被加工图形的形状、象限和加工方向。控制系统根据这些指令正确选择偏差公式，计算偏差，控制工作台的进给方向，从而实现机床的自动加工。展开数据NC 机床，有三种编程方式:手工编程、自动编程、CAD/CAM。

1、Line-2机床手动编程Line 切割 机床手动编程是指程序员运用各种数学方法，使用通用计算工具，计算出编程的所有要求。根据各关键点的坐标的值，将刀具轨迹编制成数控加工程序，通过键盘将程序输入到line 切割 机床的数控系统中。由于计算刀具轨迹坐标 value和输入程序比较复杂，而且检查程序要花费大量的时间，当零件的形状比较复杂时，手工编程很难完成。

在数控线切割 机床加工中，手工编程由于需要的指令多，容易出错，而且编程过程繁琐，耗费大量时间，所以在实际加工编程中很少使用。2.line-2机床自动编程line-2机床自动编程是指利用专用计算机软件编制数控加工程序的过程。数控线-2 机床加工自动编程是以计算机绘图为基础的。程序员先利用自动编程系统的CAD功能构造几何图形，再利用CAM功能设置几何参数生成数控程序，然后计算机通过通信电缆将程序传输到NC机床中。

可以做以下操作:1。首先导入程序，并在导入行添加起始字符 L ，在每个关闭的程序后添加终止字符 dd 。2.输入高度参数:袖手旁观为升档 输入高度H1，(x为正，表示以工件上表面为基准，y为负，表示以工件下表面为基准)，然后根据高度输入H2，直到H5(H1代表上下导轮中心距，H2代表加工工件厚度，H3代表圆弧半径，H4代表下导轮与工作台的距离，H5代表导轮半径)。

4.角度输入:待机换挡 角度输入整数部分和角度输入小数部分。5.在开始切割之前，做好坐标零点清除和程序零点校准，程序完成后，xyuv会被复位到零，在备用档位L3(模拟状态)xy会被复位到零，在备用档位L4(模拟状态)uv会被复位到零。删除角度:换挡待命 角度D线切割 机床机械部分是基础，其精度直接影响机床的工作精度，也影响电气性能的充分发挥。